Vlastiti posao: proizvodnja zamjena za kožu

Modni posao. Cipele, odjeća i pribor Proizvodnja i prodaja dodataka

Donedavno nazivi "umjetna koža", "koža" ili "koža", kako se ovaj materijal popularno naziva, nisu izazvali najprijatnije asocijacije među potrošačima. Vjerovalo se da je koža jeftin i nekvalitetan materijal, koji vizualno ima vrlo daleku sličnost s pravom kožom, a po kvaliteti i trajnosti se jako razlikuje od nje. Ti pogledi, u stvari, nisu bili daleko od istine. Međutim, postepeni razvoj znanosti, razvoj novih tehnologija i potraga za novim materijalima doveli su do činjenice da potrošačke karakteristike kože nisu praktički niže od prave kože. Istovremeno, umjetni materijali imaju nedvojbene prednosti - mnogo su jeftiniji, razlikuju se u raznim bojama i teksturama.

Pa što je umjetna koža? To je naziv polimernih materijala koji se proizvode bez upotrebe baze (tzv. Neosnovane) ili s prevlakom na vlaknastoj osnovi. U potonjem slučaju, baza može biti različita - tkanina, papir, pletena ili čak ojačana. Pored prisutnosti ili odsutnosti baze, kožni su nadomjesci također podijeljeni prema drugim karakteristikama. Na primjer, mogu se razlikovati u strukturi (porozni i monolitni), u broju slojeva (jednoslojni i višeslojni). Postoje i kombinirani umjetni materijali (na primjer, porozno-monolitni). Osim toga, umjetna koža, ovisno o tehnologiji proizvodnje i korištenim materijalima, može imati posebna svojstva. Dakle, postoje vodootporni, vatrostalni, otporni na mraz i toplinu, uljni i plinootporni materijali. Ovisno o vrsti polimera koji se koristi u proizvodnji, razlikuju kožu na bazi polivinilklorida (PVC), poliofilina, nitroceluloze, poliuretana, termoplastičnog elastomera, smjese različitih vrsta guma. Svaki polimer ima različite pokazatelje mekoće, vlage i vodopropusnosti. Najperspektivnija i najtraženija je zamjena od poliuretanske kože. Ima manju težinu od ostalih vrsta umjetne kože, otpornija je na temperaturne ekstremne i nepovoljne vanjske utjecaje. Kože na bazi poliuretana prolaze kroz pore zahvaljujući kojima materijal "diše". Suprotno tome, koža na bazi PVC-a ima nisku higroskopičnost i prozračnost.

Osim toga, vrste zamjena za kožu razlikuju se u namjeni (opsegu), što je ujedno i osnova jedne od klasifikacija. Razlikovati umjetnu kožu za cipele, presvlake, galanteriju, tehničke materijale. Materijali za presvlake, zauzvrat, dijele se na obloge, ukrasne i namještaj.

Zahtjevi za umjetnom kožom razlikuju se ovisno o namjeni. Na primjer, kozmetika od namještaja trebala bi biti meka, a istovremeno jaka i elastična, jer stalno doživljava vanjske utjecaje. Opći zahtjevi koji se primjenjuju na sve umjetne materijale uključuju: otpornost na habanje, otpornost na svjetlost i temperaturne promjene, sposobnost zadržavanja vlage na površini, lijep izgled, poštivanje sanitarnih zahtjeva i standarda.

Trenutno se za proizvodnju umjetne kože koriste poliesteri, poliakrilonitril, poliamid, aromatični poliamidi (aramide) itd. Aramidna vlakna odlikuje se najvećom čvrstoćom, što omogućuje poboljšanje tehničkih karakteristika kože na temelju nje, uz smanjenje broja slojeva i težine polaznog materijala. U otpornosti na vremenske uvjete na prvom su mjestu materijali iz poliestera i akrilnih vlakana.

Glavna komponenta umjetne kože je sastav koji tvori film. Danas se sintetički visoko-molekularni spojevi koriste kao glavne tvari koje tvore film. To uključuje polivinilklorid, sintetičke latekse, poliuretane, gumene smjese na bazi različitih guma itd. Svaka od ovih tvari ima svoje prednosti i nedostatke. Tako se, na primjer, svojstva PVC-a mogu izmijeniti dodavanjem sastojaka sastava koji formira film (plastifikatori, sredstva za puhanje, punila itd.) U različitim omjerima. PVC premazi su jeftini za proizvodnju, imaju malu zapaljivost. Mogu se nanositi i mokri i suhi, tako da možete stvoriti guste tipove kože s velikom količinom preklapanja. PVC se može kombinirati s drugim vrstama polimera, što vam omogućuje proizvodnju širokog spektra materijala. Kopolimeri vinilklorida imaju širi raspon fizičkih i mehaničkih svojstava i bolje su topljivi u organskim bojama. Glavni kopolimeri vinilklorida su vinil acetat, akrilonitril, viniliden klorid. Druga najčešća nakon PVC-a smatra se klasa polimera koja se zove poliuretani. Diizocijanati se koriste za sintezu poliuretana. Upotrebom ovih spojeva različite kemijske prirode (na primjer, aromatičnih, cikličnih, alifatskih) mogu se proizvesti različite vrste poliuretana. Kad se u lanac uvedu različite funkcionalne skupine i strukturne jedinice, svojstva poliuretanskih prevlaka mogu se mijenjati.

U proizvodnji umjetne kože koriste se dvije glavne vrste poliuretana - jednokomponentni i dvokomponentni. Jednokomponentni poliuretani u početku stvaraju film. Proizvode se u obliku granula ili otopina, zbog čega se koriste u obradi kao termoplastika i, sukladno tome, otopine.

Dvokomponentni poliuretani mogu formirati filmove samo miješanjem oligomernih tekućih proizvoda s drugom komponentom, diizocijanatom, koji se koristi kao produživač lanca, katalizator i umreženi. Tehnologija izrade umjetne kože razlikuje se ovisno o njezinoj vrsti. Tako se, na primjer, proizvodnja meke umjetne kože vrši u tri faze. U prvoj fazi izrađuje se vlaknasta baza materijala. Karakteristike gotove kože - čvrstoća, elastičnost, mekoća - ovise o njezinoj kvaliteti. Podloga od kože izrađena je od tkanine, papira, pletiva, sintetičkih ili prirodnih vlakana koja nakon impregnacije posebnim polimernim sastavima stječu dodatna svojstva. Na gotovu bazu vlakana nanosi se polimerni premaz. Njegov sastav može varirati ovisno o tehnologiji koju koristi proizvođač i o namjeni gotovog materijala. Glavni uvjet je da se rabljena talina, otopina ili disperzija polimera ravnomjerno raspoređuju po bazi i dobro fiksiraju na nju.

Za to se koriste različite metode oblaganja. Na primjer, najčešće se koriste samo površinska penetracija, impregnacijom, metoda impregniranja baze kroz i nakon čega slijedi nanošenje prednjeg polimernog premaza. U domaćim poduzećima koja se bave umjetnom kožom često se koriste postupci prevlačenja pri kojima se polimerna talina nanosi na bazu pomoću kalendara kućištem ili četkanjem. To je tehnološki jednostavnije i jeftinije, jer se u ovom slučaju ne koriste otapala. Sam plastični polimer čvrsto se drži za bazu. Baza s aplikacijom prolazi dodatnu obradu, čija je važnost teško precijeniti. Činjenica je da plastificirani polivinilkloridni premazi imaju ružan sjaj i karakteriziraju ih povećana ljepljivost. To je zbog prisutnosti na njihovoj površini tankog sloja plastifikatora, koji se znoji na filmu. Da bi se umjetnoj koži dao ugodniji izgled i svojstva koriste se lakirani premazi na osnovi mješavina polivinilklorida i akrilnih smola otopljenih u organskim bojama.

Glavni nedostatak ove metode proizvodnje je što je naknadna obrada poliuretana u ovom slučaju isključena, pa se takvi proizvodi smatraju ekološki prihvatljivim. Zapadne tvrtke koriste različitu metodu obrade polimera - u disperzijama i otopinama. Kada se koristi ova metoda, koja se naziva obrnuta metoda nanošenja polimera, polimerna otopina se uzastopno nanosi na posebnu papirnu podlogu, počevši od završnog sloja. U posljednjoj fazi na podlogu i prethodne slojeve nanosi se ljepilo koje sve slojeve veže na tekstilnu bazu. Nakon nanošenja svakog zasebnog sloja, materijal se stavlja u komoru za sušenje. Konačno, svi slojevi se dupliciraju s osnovom, uklanja se podloga papira, a materijal se šalje na doradu. Završna obrada može se sastojati u poliranju, utiskivanju kože, nanošenju laka ili matiranog premaza, nakupljanju bora (zbog čega se postiže posebna tekstura), u ispisu slike. Tako se postiže učinak tekstila ili prirodnih materijala.

Pored gore navedenih metoda, postoje i druge metode primjene. Na primjer, srednji slojevi se mogu nanositi na vlaknastu podlogu, a obojeni završni sloj može se nalijepiti na reljefni papir, nakon čega se svi kombiniraju u jednu cjelinu.

Kako bi umjetnom materijalu bila data posebna svojstva, tijekom proizvodnje koriste se boje, inhibitori starenja, stabilizatori, posebni plastifikatori i druge komponente. Odvojeni kemijski aditivi pomažu ubrzati i olakšati postupak naknadne obrade polimera ili povećavaju otpornost na vlagu, sunce i mraz gotovog materijala.

Da bi se umjetnoj koži dodala poroznost, u proizvodnji se koriste različite metode pjenjenja - mehaničke ili kemijske (pri raspadanju materijala koji stvaraju pore). Poresi na umjetnoj koži se pojavljuju i tijekom ispiranja vodotopljivih soli, perforacije ili faznog odvajanja polimernih otopina, tijekom sinterovanja polimera u prahu.

Bez obzira na opseg njegove primjene, sve vrste visokokvalitetne umjetne kože (posebno one koje moraju podnijeti velika opterećenja) testirane su na otpornost na deformaciju suza, reakcije na vlage i temperaturne ekstremitete, te na otpornost na abraziju. U ovom se slučaju koriste standardne metode ispitivanja materijala, kao i u drugim industrijama (na primjer, u tekstilnim poduzećima). Ponekad se koža provjerava na postojanost boje, čvrstoću na savijanje i postojanost boje. Materijal koji izravno kontaktira s ljudskim tijelom (na primjer, za šivanje torbi, rukavica, odjeće, pribora, namještaja) ne bi trebao imati neugodan oskudan miris i toksične emisije. Pored toga, što je veća njegova prozračnost i higroskopnost, to je bolje.

Troškovi izrade umjetne kože 50-70% jeftiniji su od troškova izrade prirodnih materijala. Štoviše, njegova svojstva i funkcionalnost nisu inferiorni u odnosu na posljednje. Lažna koža ne zahtijeva posebnu njegu i ponekad ima čak i veću otpornost na habanje od obične kože.

Za organiziranje vlastite proizvodnje umjetne kože trebat će vam posebna automatizirana linija koja uključuje sljedeću opremu: liniju za impregnaciju i pranje, jedinicu za pranje rublja, sušilicu za šator, liniju za oblikovanje obloga za lice. Općenito, stvaranje takve proizvodnje ispočetka zahtijeva velika ulaganja. Nekoliko ruskih tvornica koje se bave proizvodnjom takvih materijala koriste dugo zastarelu opremu. Stoga domaći proizvođači proizvoda od umjetne kože (uključujući odjeću i namještaj) radije kupuju materijale u inozemstvu (uglavnom iz Kine). Kvaliteta umjetne kože kineskih tvrtki često prelazi onu od umjetne kože ruske izrade, a cijena im je znatno niža.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima