Vlastiti posao: proizvodnja metalnih pločica

* U proračunima se koriste prosječni podaci za Svijet

Metalna pločica jedna je od sorti krovnih materijala izrađenih na metalnoj bazi, na čijoj se površini zauzvrat nanosi zaštitni i ukrasni premaz polimera. To nisu pojedinačni komadi krovnih pločica koji su prekriveni krovom, već veliki listovi površine na čijoj se površini crta crtež koji imitira uzorak ravnomjerno položenih pločica. Dakle, upotreba metala može značajno uštedjeti na troškovima rada (polaganje velikih plahti je puno lakše i brže od pojedinih malih elemenata) i poboljšati kvalitetu obloge (veliki krovni materijal znači manje spojeva). Metalna pločica ima relativno malu težinu (na primjer, u usporedbi s glinenim pločicama, što je šest puta više).

Listovi metala izrađeni su od pocinčanog čelika i aluminija. Na ove materijale najmanje utječu oborine, pa su optimalni za izradu krovova. Da bi premaz dobio veću čvrstoću i atraktivan izgled, metal s obje strane obložen je s nekoliko slojeva obojene plastike od 27 do 50 mikrona odjednom. Ovisno o vrsti proizvoda i proizvođača, plastika koja se koristi u zaštitne svrhe može imati različite karakteristike. Prije svega, mora biti otporan na ultraljubičaste zrake, tako da svijetle boje krovnog pokrivača ne blijede pod izravnim sunčevim svjetlom. Zbog posebnih svojstava materijala koji se koriste za proizvodnju metala, ovaj premaz može podnijeti temperature od -500 do 1200 Celzijevih stupnjeva. Duljina limova od metalnih pločica može biti od 40 cm do 8 metara, ovisno o potrebama kupaca. Širina premaza je oko 1 metar, a debljina oko 0, 5 metara. Na hidroizolacijskom premazu montiraju se zasebni listovi metala. Zatim se pričvršćuju na sanduk uz pomoć posebnih samoreznih vijaka otpornih na koroziju. U ovom slučaju, rupe u samom premazu nije potrebno bušiti. Listovi se preklapaju. Također je moguće montirati metalne pločice na stare krovove od drva. Dakle, posao povezan s metalnim krovovima može imati dva područja - izravno proizvodnju materijala i njegovo polaganje. Vijek trajanja metala je do pedeset godina. Proizvođači ukupno dijele cijelu metalnu pločicu u tri glavne klase, koje se razlikuju u debljini metala i njegovom polimernom premazu. Ovaj indikator može biti u rasponu od 0, 37 do 0, 75 mm. Zapadne tvrtke (na primjer, švedske) za proizvodnju metalnih pločica koriste najtanju ploču s debljinom ne većom od 0, 4 mm. Takav list ima najmanju masu, ali ga je teško montirati. Stoga mnoge domaće građevinske tvrtke odbijaju raditi s takvim materijalom. Domaći proizvođači koriste debljine listove kao osnovu. Međutim, postoje neke nijanse. Tako se, na primjer, čelik debljine 0, 55 mm ili više ne može oblikovati, iz tog razloga, pri radu s materijalom ove debljine, koristi se specijalizirana linija za proizvodnju metalnih pločica. Također treba imati na umu da su listovi metalnih pločica na gustoj osnovi manje kompatibilni jedan s drugim nego što je tanji premaz. Iz tih razloga, stručnjaci za krovne materijale smatraju da je osnova od 0, 5 mm optimalna. Takvi se listovi lako formiraju i imaju potrebnu sigurnost. Kao rezultat sekvencijalno primijenjenog uzdužnog valjanja, dobiva se traka karakterističnog profila.

Metalna pločica ima najširu primjenu. Služi za opremanje nagibnog krova privatnih kuća, seoskih kuća i vikendica. Također se koristi za pokrivanje krovova različitih upravnih i poslovnih zgrada.

Dakle, proizvodnja metala može biti izvrsna opcija za pokretanje i razvoj vlastitog posla. Ako ste početnik na ovom polju, stručnjaci savjetuju da obratite pažnju na proizvode izrađene od pocinčanog tankog lima (GOST 14918) obloženog polimerima (GOST 30246-94) debljine 0, 45-0, 5 mm. Upravo je takav krov jedan od najpopularnijih metalnih pločica na tržištu, zbog niske cijene. On čini gotovo 80% ukupne prodaje. Kvalitetni krovni materijali proizvode se na modernoj opremi metodom valjanja valjka i naknadnim hladnim utiskivanjem tijekom kontinuiranog procesa.

To stvara najpreciznije ponavljanje uzorka pločica. Ušteda se postiže zahvaljujući maloj potrošnji metala krovnih limova koji se za svaki projekt šije na individualne veličine, ovisno o željama naručitelja. To omogućuje kupcima da ne preplaćuju ostatke materijala.

Neke tvrtke koje pokušavaju privući kupce jeftinoćom svojih proizvoda koriste pocinčane listove, koji se nakon strojne obrade gotovo ručno oslikavaju posebnim akrilnim bojama. Nedostatak ove metode proizvodnje je što je gotov proizvod znatno lošiji u kvaliteti od dobrih krovnih materijala. Prvo, prilikom slikanja u zanatskim uvjetima gotovo je nemoguće postići savršeno ravnomjernu primjenu akrila. Sve je to ispunjeno pojavom na krovnoj površini neobojenih područja, padom, oticanjem, ružnim mrljama. Ali nedostaci s estetskog stajališta, nedostaci ove metode proizvodnje nisu ograničeni. Najgore od svega, prethodno oblikovani lim ne može imati savršeno glatku površinu. Zbog prisutnosti velikog broja različitih nepravilnosti, boja se ne lijepi dobro na podlogu. Kao rezultat toga, s vremenom se može oguliti, a metal ispod njega može hrđati. Vijek trajanja takvog krova može biti 2-3 godine. Nakon tog vremena krov će se morati promijeniti. Stoga, ako cijenite ugled svoje tvrtke i ozbiljno shvaćate vaše poslovanje, stručnjaci preporučuju da trošite više novca i vremena na potragu, nabavku i savladavanje moderne opreme i naprednih tehnologija, zahvaljujući kojima će vaši proizvodi biti visoke kvalitete.

Kao sirovine za proizvodnju metalnih pločica koristi se poseban metal, namijenjen za profiliranje i žigosanje domaće proizvodnje. Po cijeni se ispostavilo da je skuplji od kineskog metala, s kojim radi većina ruskih tvrtki, ali njegova je kvaliteta puno veća. Proces proizvodnje metalne pločice sastoji se od nekoliko glavnih faza. Prvo se na liniju za odmotavanje postavlja velika rola metalnog lima za proizvodnju metala. Potom se ekspandirani lim dovodi u valjaonicu, gdje se podvrgava uzdužnom valjanju nakon čega slijedi poprečno utiskivanje. Nakon valjanja, čelični se lim vruće pocinkuje s obje strane. Kao rezultat ovog postupka, njegova površina postaje otporna na koroziju. Zatim se list pasivizira. Takozvani pasivizacijski sloj štiti cink od oksidacije i osigurava isto prianjanje - pouzdano prianjanje tla na metalnu bazu.

Nakon toga na pasiviranu površinu metala nanosi se zaštitni temeljni premaz, a zatim sloj polimernog premaza debljine 35 µm. Čak je i takav tanki sloj polimera dovoljno otporan na ultraljubičasto zračenje i temperaturne krajnosti. Takav premaz ima dug radni vijek i otporan je na vatru. Zapravo se polimerni premazi nanose u nekoliko faza prema sljedećoj shemi: pasivizacija, temeljni premaz, polimerni premaz, zaštitni lak. U ovom je slučaju polimerni sastav pločice u pravilu prekriven samo s gornje strane, a na dno se nanosi bezbojni zaštitni premaz. Kako se polimerni premaz može koristiti u različitim materijalima. Na primjer, poliester koji se nanosi u sloju debljine do 25 mikrona. Visoko je otporan na temperaturne promjene i habanje, ne oštećuje se tijekom lijevanja, što vam omogućuje da na štancanju profila dodate plahte s već obloženim premazom. Dodatna prednost poliestera je njegova cijena - košta manje od mnogih drugih polimera. Osim poliestera koristi se i pural. Nanosi se na list slojem od 50 mikrona. Pural daje površini ugodnu svilenkastu mat teksturu. S debljim slojem polimera povećava se otpornost krovnog materijala na negativne čimbenike okoliša, ali takav materijal može podnijeti lošije oblikovanje. Konačno, plastisol se može upotrijebiti kao polimerni premaz. Nanosi se debljinom od 200 mikrona. Njegova je shema boja najšire. Pored toga, plastisol je otporan na mehaničke i toplinske utjecaje. Međutim, minus ovog materijala je što se brzo zagrijava na izravnom suncu i izgara.

Nakon nanošenja zaštitnog polimera, metalna pločica šalje se u mehanizam za oblikovanje, gdje stječe određeni profil. Nakon profiliranja, izrezuje se na listove željene veličine.

U posljednjoj fazi proizvodnje inspektori provjeravaju kvalitetu proizvoda, pakiraju i šalju gotov metal u skladište. Palete se koriste za pakiranje krovnog materijala. Pločica je pričvršćena na drvenu paletu kako bi se spriječile deformacije tijekom transporta metalnim vrpcama. Da bi zaštitili površinu premaza od mogućih čipsa i ogrebotina, otopina sapuna se izlije između pojedinih listova. Može se upotrijebiti i plastični film, kojim se polaže svaki sloj pločica. Metalne strane, položene na palete, zatvorene kartonskim umetcima, a cijeli paket omotan je gustim plastičnim filmom. Za otpremu proizvoda koristi se posebna oprema - viljuškar koji izbjegava gubitke prilikom pakiranja i pomicanja metalnih limova. Područje proizvodnje na kojem se izrađuju krovni materijali opremljeno je automatiziranim linijama sa strojem za oblikovanje valjaka. Minimalni popis potrebne opreme uključuje liniju za proizvodnju metalnih pločica, dizalicu greda, radni alat i viljuškar. Glavni stroj iz cijele linije smatra se mlinom za savijanje, zahvaljujući kojem pločica stječe svoju karakterističnu teksturu.

Izbor opreme za izradu raznih profila i različitih kapaciteta prilično je širok. Većina poduzetnika preferira domaću opremu jer po kvaliteti nije niža od strane opreme, ali će istovremeno biti jeftinija, uzimajući u obzir troškove otpreme. Prilikom odabira linije obratite pažnju na njezinu konfiguraciju. Trošak ovisi o tome koliko vrsta metalnih pločica se može proizvesti s njim. Linija domaće proizvodnje koja vam omogućuje izradu dvije vrste profila kapaciteta 5 četvornih metara. metara u minuti, koštat će 3 milijuna rubalja. Linija je standardna, kapaciteta 7 četvornih metara. metara u minuti košta oko 3, 5 milijuna rubalja. Automatizirana oprema duga je oko 20 metara, širine 2, 5 metra i visine 2 metra. Prema tome, za njegovo postavljanje trebat će površina od oko 100 četvornih metara. metara. Istovremeno, jedan radnik u smjeni dovoljan je za usluge na takvoj liniji.

Posao proizvodnje metala smatra se prilično profitabilnim i obećavajućim, budući da se ovaj krovni materijal smatra jednim od najpopularnijih na svijetu. Isti trend vrijedi i za našu zemlju. Prema istraživačima, godišnja potrošnja ovog materijala za krovište iznosi preko 170 milijuna četvornih metara. metara. Svake godine tržište raste za 15%. Naravno, takav profitabilni segment nije mogao ne privući pažnju drugih poduzetnika. Konkurencija domaćih proizvođača metalnih pločica vrlo je velika. Ukupno, na tržištu postoji oko tristo tvrtki, ne računajući zapadne marke. Da bi zauzeli svoje mjesto u ovom segmentu, preporučuje se odabir jedne cjenovne kategorije (jeftini proizvodi su najviše potraženi) i odmah, čak i u fazi planiranja, potražite kanale za njegovu prodaju. Na primjer, proizvođači krovnih materijala prodaju ih izravno građevinskim tvrtkama, a također rade s mrežom zastupnika - veleprodajnim tvrtkama koje prodaju građevinski materijal.

Takvo poslovanje zahtijeva relativno velika ulaganja. Sama proizvodna oprema, uključujući isporuku, ugradnju i puštanje u pogon, koštat će 4-4, 5 milijuna rubalja. Na to dodajte troškove kupnje sirovina (prva serija od 1 milijuna rubalja) i ostale troškove. Ukupno, prema gruboj procjeni, za organiziranje vlastite proizvodnje metalnih pločica bit će potrebno najmanje 7 milijuna rubalja. Uz količinu proizvodnje od 200 četvornih metara. metro po satu i pri generiranju oko 18 tisuća četvornih metara. metara proizvoda mjesečno, veleprodajna cijena proizvoda je 170-180 rubalja. po kvadratu. metar, rok povrata proizvodnog poduzeća bit će dvije godine. Prema različitim procjenama, neto dobit za takve pokazatelje iznosi oko 250 tisuća rubalja. mjesečno.

Vezani članak:

Otvaranje tvrtke s metalnim pločicama

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima

2019/08/18