Vlastiti posao: proizvodnja mekinja

* U proračunima se koriste prosječni podaci za Svijet

Mekinje su nusproizvodi mljevenja brašna. A često se nazivaju i otpadom. Oni su tvrda ljuska zrna, koja ostaje nakon mljevenja. Donedavno su mekinje išle uglavnom za prehranu domaćih životinja, ali sada je njihov opseg postao mnogo širi.

Prednosti mekinja i njihov opseg

Nespecijalisti često mešaju mekinje s mesom - smeće koje se dobiva obrezivanjem biljaka u domaćinstvu. Myakina se sastoji od malih dijelova šiljastih i leguminoznih biljaka (spikelet folije, ostaci, stabljike, mahune itd.). Prašina se i dalje koristi isključivo kao hrana za životinje jer je po svom sastavu bliža slami, ali se od nje razlikuje po visokom udjelu dušika i boljoj probavljivosti.

Ovisno o vrsti zrna koje prelazi u preradu, razlikuje se nekoliko vrsta mekinja: raž, pšenica, riža, ječam, heljda itd. Mogu se razlikovati u stupnju mljevenja. U potonjem slučaju, mekinje mogu biti grube (velike) i tanke (male). Hranjiva vrijednost ovog proizvoda određena je sadržajem praškastih čestica u njemu - što ih je manje u mekinjama i više je školjki, to je manje hranjiva. Kemijski sastav pšeničnih mekinja u procentima je sljedeći: voda - 14, 8%, bjelančevine - 15, 5%, masnoće - 3, 2%, vlakna - 8, 4%, ekstraktivne tvari bez dušika - 53, 2%, pepeo - 4, 9%. 100 kg mekinja sadrži oko 75 jedinica hrane i oko 13 kg probavljivih proteina.

Zahvaljujući svojim karakteristikama, mekinje se koriste za tov goveda, konja, svinja, ovaca i uzgoj mladih životinja. Nema ništa iznenađujuće u činjenici da smjer "hranjenja" ostaje glavni za proizvođače mekinja.

Ova se situacija razvijala sve do prošlog stoljeća. Početkom 20. stoljeća mekinje su u potpunosti isključene iz prehrane Europljana, jer su se smatrale otpadnim proizvodom, iako su znanstvenici već znali da sadrže više proteina, masnih kiselina i elemenata u tragovima nego u samom zrnu. Nakon nekoliko desetljeća situacija se značajno promijenila: mekinje su se počele smatrati vrijednim izvorom prehrambenih vlakana. Najpopularnije su bile zobene mekinje, koje su se dodavale kuhanim doručcima namijenjenim osobama koje prate svoje zdravlje i figuru. Posebno su popularne mekinje u prehrani čelika s širenjem vegetarijanstva. Ova sirovina važan je izvor esencijalnih masnih kiselina i elemenata u tragovima.

Međutim, proizvođači mekinja, koji svoj proizvod postavljaju kao pravu panaceju, protive se neki nutricionisti. Potonji su sigurni da je u ekstrudiranim mekinjama, dobivenim upotrebom brzih ekstrudera-granulatora, malo korisnih tvari i elemenata u tragovima. Osim toga, postoje ograničenja njihove uporabe: mekinje su kontraindicirane kod bolesti gastrointestinalnog trakta tijekom pogoršanja. Prekomjerna upotreba može dovesti do nekih probavnih problema.

Međutim, općenito je teško osporiti korisnost mekinja. Sva biološki aktivna hranjiva sastojka čuvaju se u tvrdoj ljusci zrna. U pšeničnom brašnu najviše klase pohranjuje se ne više od 10% vrijednih tvari, pa mu se često dodaju sintetički aditivi, ali kao prehrambeni proizvod ne donosi mnogo koristi iako ima visoke ukusne kvalitete. Sjemenke sadrže veliku količinu masnih kiselina, pa se brašno od punog pšenice brzo prosijava, pa je kod proizvodnje brašna potrebno pažljivo odvojiti mekinje od zrna.

Mekinje se koriste ne samo za proizvodnju dijetalnih žitarica za doručak, već i za proizvodnju kruha. U ovom je slučaju važno pravilno izračunati sadržaj svih komponenti: velik broj mekinja u proizvodu smanjuje njegovu probavljivost, a mala količina mekinja povoljno utječe na okus kruha i poboljšava probavu. Najčešće se mekinje koriste, naravno, u kuhanju. Kao i prije nekoliko godina, pšenične mekinje su kod nas najpopularnije, na drugom mjestu su raž, a na trećem - riža.

Proizvodnja mekinja

Proizvodnja mekinja je izravno povezana s preradom zrna i proizvodnjom brašna, što je i razumljivo, jer su mekinje nusproizvod takve proizvodnje. Razmotrimo to detaljnije. Ovaj postupak započinje prijemom i skladištenjem sirovina - žitarica pšenice i raži. Žito se cestom ili željeznicom dovodi u poduzeće i prebacuje se u dizalo. Prethodno se vaga na kamionskoj vagi nosivosti do 60 tona ili u željezničkoj vagi nosivosti 150 tona.

Sljedeća faza proizvodnje je priprema i obrada zrna. Prvo se zrno dovodi u odjel za čišćenje zrna, gdje se temeljito čisti od raznih nečistoća i nečistoća. Za to se koristi posebna oprema s setom sita sa ćelijama različitih promjera. Zrno se puše pod jakim pritiskom, što vam omogućuje uklanjanje prašine i sitnih krhotina. Čestice metalne ili metalne rude odvojene su magnetskim separatorima, a čestice mineralnog podrijetla (šljunak, zemlja, asfalt) odvojene su strojevima za prosijavanje kamena.

Nakon toga se rafinirano zrno izlije u uređaje za mokri piling. Tamo se ulije toplom vodom, zagrijava na temperaturu od 30-40 ° i intenzivno miješa, što rezultira djelomičnim odvajanjem voćne ljuske. Topla voda pomaže u jačanju glutena u zrnu. Sirovine se ostave u bunkeru 2-3 sata za posteljinu, a zatim se pošalju u drugi stupanj čišćenja, gdje se školjke i strane čestice koje prethodno nisu uklonjene odvoje od zrna. Potom se sirovina ponovo navlaži i izlije u spremnik za sljedeću seriju nekoliko sati.

Na kraju se šalje na pneumatske separacijske strojeve i dovodi u odjeljak za mljevenje. Optimalna tehnološka vlažnost zrna u ovoj fazi treba biti 15%.

Brušenje zrna vrši se na valjcima. Kad padne između dva rotirajuća valjka čvrsto pritisnuta jedno protiv drugog, zrno se drobi na komade. Zatim se zdrobljena smjesa uz pomoć protoka zraka diže do prosijavanja, pri čemu se sirovina dijeli na 3-5 frakcija prema veličini čestica. Nakon prosijavanja, zrno se također slijeva u vjetrenjače. Prolazeći kroz sita, očiste se od čestica školjke. Kao rezultat toga dobiva se bijela žitarica koja se nakon toga dovodi u mlinice za mljevenje valjka, gdje se drobi do stanja sitnih žitarica i najmanje frakcije - dunst. Male čestice se ponovo provlače kroz valjkaste sustave i dovode ih u strojeve za mljevenje, čiji broj može doseći jedanaest. Tek nakon što prođu obrokni dio potpuno se odvaja od ljuske proizvoda.

Osim brašna, žitarica i mekinja, mlinovi sa suvremenom opremom imaju strojeve koji također mogu emitirati zrnate klice - guste čestice veličine 2-2, 5 mm žute boje. Usjevi pšeničnog zrna sastoje se od tri dijela - vanjske školjke (iste mekinje), klica i brašnasta jezgra (endosperm). Mekinje je ista tvrda ljuska zrna, njen vlaknasti vanjski sloj. Endosperm, koji se koristi za proizvodnju bijelog brašna, sadrži najviše škroba i bogat je ugljikohidratima, ali s njega se uklanja sloj aleurona, koji ima smećkastu boju i može uništiti izgled gotovog brašna. Klica zrna nalazi se u središtu, sadrži najveću količinu hranjivih sastojaka, izvor je esencijalnih masti i vitamina. Taj otpad sadrži puno vlakana.

Na primjer, 100 g pšeničnih klica sadrži najmanje polovicu dnevnog unosa dijetalnih vlakana. Za usporedbu, mekinje sadrže do 80% vlakana i nešto manje korisnih i hranjivih tvari. Dakle, pšenične klice su također vrlo vrijedan proizvod u svom biokemijskom sastavu. Međutim, ona sadrži i visoki postotak masti (do 14%) koja joj, kad se sruši u brašno, daje gorčinu. Iz tog razloga zrna klica se ne koriste u proizvodnji brašna.

Nakon svih gore navedenih postupaka, brašno se šalje na kontrolno prosijavanje nakon sortnog protoka. U ovoj fazi uklanja se ljuska zrna koja slučajno pada u ukupnu masu čestica. Pročišćeno brašno komprimiranim zrakom destilira se u spremnik, a odatle već ulazi u skladište putem vaga ili se šalje na utovar.

Natrag do mekinja. Kao rezultat toga, proizvodnja brašna proizvodi mekinje, ali u ovoj fazi izgledaju neobično za potrošače. Ovo je samo rasipanje ljuske. Međutim, uporaba mekinja u labavom obliku ima određene nedostatke. Prije svega, to uključuje visoke troškove njihovog skladištenja i transporta. Sjemenke kašike zauzimaju puno prostora i zahtijevaju posebne uvjete za skladištenje i transport, ali što je najvažnije, vrlo su prašne, a to ne samo da stvara neugodnosti pri uporabi proizvoda, već i povećava rizik od požara tijekom skladištenja. Tijekom granulacije, mekinje mekinja se zbijaju gotovo deset puta. U ovom se obliku duže skladište, jer s manjom specifičnom površinom proizvoda smanjuje se djelovanje plijesni i kvasnih gljivica, opaža se manje onečišćenje održivim oblicima mikroorganizama. Pored toga, veliko se povećava površina i smanjuje se stvaranje prašine.

Granuliranje mekinja provodi se na posebnoj opremi pomoću prešanih granulatora ravnih kalupa ili sličnih strojeva. Osim preša, takva je linija opremljena rashladnim stupovima i vibracijskim separatorom peleta. Aluvijalne mekinje šalju se u posebne spremnike pomoću pneumatskog transportera kroz posebne kanale, a zatim u spremnik s ispuštanjem metalomagnetskih nečistoća u struji. U sljedećoj fazi mekinje dolaze u miješalice za pare. Ondje se pare na temperaturi 120-150 ° i šalju na preše za pelete. Pod pritiskom se mekinje pritisnu pritiskom valjanih valjaka u rupe matrice. Sa dna matrice režu se oštrim noževima i zatim hlade na rashladnim stupcima do temperature od 20 ° ili 5 ° iznad temperature okoline.

Na kraju, gotove zrnate mekinje prosijavaju se na vibracijski separator, na kojem se uklanjaju podstandardne granule. Potonji se šalju na ponovnu granulaciju, a granule koje su prošle kroz separator šalju se u operativne spremnike za skladištenje.

Oprema za proizvodnju zrnatih mekinja

Postoje dva najočitija područja za organiziranje vlastite proizvodnje mekinja. U prvom slučaju, to može biti dodatni smjer mljevenja brašna (vrlo profitabilan i perspektivan). U ovom će slučaju produktivnost biti najveća, a trošak proizvodnje - najmanji. Mekinje, proizvedene u velikim količinama, prodaju se uglavnom za stočnu hranu. Dio nabavljaju posrednici, a oni su zauzvrat mala poduzeća koja se bave pakiranjem i prodajom mekinja. Veće tvrtke čine isto, samo u velikim količinama. Potonji u pravilu granuliraju mekinje sami. Otvaranje vlastitog mlina za brašno previše je skupo i rizično. Posebno za proizvodnju takvog nusproizvoda kao mekinje.

Tvrtke ih kupuju u velikoj i srednjoj veleprodaji od proizvođača, granuliraju i pakiraju. Na isti način proizvode niz dijetalnih namirnica - žitarice, vlakna i razne mješavine poput žitarica za doručak.

Na ruskom tržištu postoji širok izbor opreme potrebne za proizvodnju zrnatih mekinja, uglavnom europske (baltičke) i kineske proizvodnje. Linija za proizvodnju peleta je univerzalna. Omogućuju proizvodnju granula iz piljevine, travnatog brašna, treseta, sjemenki ljuske, kombinirane hrane, slame, ljuske i pogača, žitarica od žitarica itd. Prosječna produktivnost linije je od 1500 do 2500 kg / h. Produktivnost hrane i mekinja takve opreme je veća nego, na primjer, za ljuske suncokreta.

Takva linija teži oko 5 tisuća kg, a njezine ukupne dimenzije su duljine 4100 mm, širine 3850 mm i visine 5670 mm. Napominjemo: za postavljanje takve linije potrebna je prostorija s visinom stropa od najmanje 6-7 m. Proizvođači daju sljedeće energetske pokazatelje opreme: ukupna instalirana snaga - 98 kW, vrsta frekvencije izmjenične struje 50 Hz, mrežni napon 220/380. Sastav linije uključuje sljedeće komponente: preša, miješalica, raspršivač, spremnik, vijčani transporter, hladnjak za razvrstavanje, ventilator za uklanjanje mrvica, upravljački ormarić. U toj konfiguraciji cijena linije iznosi od 45 000 USD. Moguća je i ugradnja dodatne opreme. To uključuje pneumatski prijevoz kapaciteta 5 tona na sat za utovar i istovar rasute robe iz transporta do skladišta i obrnuto, drobilica čekića zrna kapaciteta 5 tona na sat (motor i spremnik), puževe za utovar i istovar, valjak za mljevenje zrnaca, miješalica za hranjenje-parni uređaj s produktivnošću od 1, 5 tona na sat, umire s rupama raznih promjera za proizvodnju zrnaca različitih veličina, prednja ploča za granulator. Linija za proizvodnju peleta s dodatnom opremom koštat će 70 000 dolara.

Također razmislite o troškovima opreme za punjenje zrnatih mekinja. Ako ćete proizvoditi ne mekinje od mekinja, već dijetne proizvode, morat ćete dodati dodatne komponente u smjesu, počevši od žitarica, a završavajući s orasima, kandiranim voćem, suhim voćem, sjemenkama itd. No, kao u slučaju žitarica, dodavanju mješavine voća u smjesu značajno komplicira postupak proizvodnje. Prvo treba sve voćne dodatke oprati tekućom vodom i na visokim temperaturama izrezati na male komadiće. Isplativije je sami nabaviti aditive, ali to zahtijeva dodatna (ponekad vrlo opipljiva) ulaganja. Uz to, stručnjaci bi trebali biti uključeni u formulaciju prehrambenih smjesa. Uzmite u obzir da neke vrste voća nisu prikladne za automatsko pakiranje, jer se čestice drugih komponenti smjese lijepe na njih, što uništava opremu.

Takve sirovine moraju se dodatno osušiti ili ručno pakirati, što značajno povećava cijenu gotovog proizvoda. Bolje je ne koristiti takva punila.

Da biste liniju postavili potpuno opremljenu, trebat će vam soba s površinom od najmanje 100 četvornih metara. metara s komunalijama i strujom. Takve se industrije obično nalaze na periferiji grada (u industrijskim zonama) ili izvan njega. U suprotnom, cijena najma bit će previsoka, što će utjecati na profitabilnost cijelog poduzeća. Sporno je pitanje koje zabrinjava mnoge poduzetnike je li vrijedno selidbe s proizvodnjom u regiju. Većina stručnjaka smatra da je bolje unajmiti sobu bliže gradu. Niža prosječna plaća u regiji i niži troškovi zakupa možda neće nadoknaditi troškove logistike u budućnosti. Ako sredstva dopuštaju, bolje je, naravno, razmotriti mogućnost stjecanja postojećeg poduzeća. Takav proizvodni kompleks s dvije radionice ukupne površine 1200 četvornih. metara se mogu kupiti po cijeni od 3, 5-4 milijuna rubalja.

Naravno, uzimanje tako velikih površina za proizvodnju mekinja i kupnja skupe opreme neisplativo je. Male i srednje tvrtke jednostavno kupuju granulirane mekinje, a zatim dodaju sušeno voće, kandirano voće itd. Rezultirajuće smjese se pakiraju u vreće i dostavljaju trgovinama, super- i hipermarketima, specijaliziranim mrežnim trgovinama itd. Iako je ovo tržište vrlo atraktivno i obećavajuće, ali ipak doći do toga i, štoviše, teško će se oduprijeti jer je razina konkurencije također visoka.

U svakom slučaju, bez obzira koju proizvodnu opciju (ljestvicu) odabrali, želite li je organizirati ispočetka ili odlučiti kupiti gotovu i uložiti u njenu modernizaciju, unaprijed se posavjetujte sa stručnjacima. Oni će vam pomoći odabrati prave opcije, ovisno o vašim zahtjevima i planiranim količinama proizvodnje.

Pozicioniranje mekinja kao prehrambeni proizvod

Najčešća pogreška koju novopridošli poduzetnici čine zanemarivanje marketinga, kao i ušteda na stručnjacima. С одной стороны, эта экономия понятна: молодая компания отчаянно пытается снизить расходы и уменьшить сроки окупаемости бизнес-проекта. С другой стороны, такая экономия, как правило, чревата еще большими потерями в ближайшем будущем. Перед выводом любого нового продукта на рынок необходимо тщательно изучить ситуацию на нем: проанализировать конкурентов, оценить потребительский спрос. На основании полученных данных вы сможете сформировать ассортиментную линейку и правильно позиционировать свой продукт.

Действительно, отруби отличаются высоким содержанием клетчатки (до 80 %) и большим количеством питательных веществ. Это почти идеальный продукт для многочисленных желающих сбросить вес или сохранить фигуру. Почти – так как отруби имеют и некоторые побочные эффекты при чрезмерном употреблении. При этом отруби весьма калорийны. Они содержат от 165 ккал на 100 г, поэтому они прекрасно подходят для утоления голода. Все бы хорошо, если бы не один существенный минус – отруби имеют специфический вкус, поэтому производители зачастую выпускают их не в чистом виде, а в виде смесей с добавлением зерновых хлопьев, сушеных фруктов и даже овощей.

При этом в вашем ассортименте должны быть и негранулированные отруби, прошедшие специальную обработку. Дело в том, что отруби входят в программы многих известных диет, включая знаменитую диету Дюкана. В результате проведения многочисленных исследований оказалось, что лучше всего для диетических целей подходят отруби среднего размера и двойного помола. При этом большое значение для качества готового продукта имеет процедура просеивания. Установлено, что при шестикратном пропускании через сито разных размеров можно получить отруби с минимальным содержанием быстрых углеводов. Западные производители изготавливают отруби, в основном, в кулинарных целях и предпочитают тонкий помол, исключая процесс просеивания.

Такая продукция реализуется через отдельные продовольственные магазины, региональные торговые сети, супер- и гипермаркеты. Но попасть на полки крупных сетей новичкам будет очень сложно и затратно. Более того, не всегда эти расходы стоят того, ведь ваш продукт не будет знаком потребителям. Если ваши объемы производства довольно небольшие, то лучше сосредоточиться на одном регионе и начинать работать с отдельными магазинами.

Не стоит забывать и про рекламу. При небольших объемах производства и ограниченном бюджете лучше всего работать непосредственно с целевой аудиторией – через группы в социальных сетях, рекламу на специализированных сайтах и форумах (в том числе и скрытую).

При составлении бизнес-плана необходимо принимать во внимание сезонность такого бизнеса. Продажи подобной продукции напрямую зависят от сезона. Наибольший спрос наблюдается весной и летом, когда люди стараются соблюдать диету перед летним отдыхом.

Пшеничные отруби россыпью можно приобрести по цене от 2600 рублей за тонну либо 5, 80-8, 50 рублей за килограмм. Гранулированные отруби продается по цене от 4000 рублей за тонну. При этом в рознице эти же отруби реализуются по цене от 25-30 рублей за 200 грамм.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče za male tvrtke

2019/08/18