Vlastiti posao: proizvodnja i prodaja suhozida

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Suhozid je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala koji je ekološki prihvatljiv, a vatrootporna je gips ploča čija su sve plohe, osim krajnjih rubova, obložene kartonom, čvrsto zalijepljene na podlogu. Dakle, list suhozida se sastoji, kao što naziv govori, od 93% gipsa i 6% kartona, koji se nalazi na stranama lima. Preostalih 1% čine razne organske tvari i ovlaživači. Iako unatoč prisutnosti kartona u sastavu materijala, on nije lako zapaljiv, što se objašnjava nedostatkom zraka između slojeva kartona i gipsa.

Suhozid se koristi u građevinskim i završnim radovima za izgradnju unutarnjih pregrada, zidnih obloga, izradu spuštenih stropova, kao dekorativni premaz s funkcijama apsorbiranja zvuka i vatrootpornosti u zgradama sa suhim i normalnim uvjetima vlažnosti. Štoviše, čak i neravne površine mogu se završiti suhozidom, jer njegova struktura omogućuje proizvodnju savijenih elemenata. Da bi se to postiglo, list se navlaži i podliježe deformaciji, a kada se potpuno osuši, zadržava oblik koji mu je dan prije. Za ugradnju suhozida koriste se posebne komponente: metalni profili, suspenzije itd. Postoji nekoliko glavnih vrsta ovog građevinskog materijala, koje se razlikuju ovisno o njegovim svojstvima: standardno, otporno na vlagu, otporno na vatru, otporno na vlagu, vinil, fleksibilno, perforirano, laminirano. Standardni suhozid koristi se u sobama s vlagom do 70%. Suhozid otporan na vlagu ima posebnu strukturu u kojoj se nalaze silikonske granule u gipsu. Dizajniran je za upotrebu u sobama s vlagom zraka od 82-85%. Štoviše, izravna izloženost vlazi ne smije prelaziti deset sati dnevno. Protupožarni suhozid sadrži stakloplastiku, koja štiti slojeve gipsa od uništenja ako su izloženi visokim temperaturama. Suhozid otporan na vlagu kombinira karakteristike i kvalitete obje vrste građevinskih materijala.

Drywall je dostupan u obliku listova pravokutnog oblika raznih veličina. Njihova duljina može biti od 2000 do 4000 mm u koracima od 50 mm, širina - 600 ili 1200 mm, a debljina može biti 6, 5; 8; 9, 5; 12, 5; 14; 16; 18; 20 ili 24 mm. Prednja strana lista suhozida ima glatku teksturu, a na stražnjoj strani se nalaze šavovi od lijepljenja kartona.

Svjetska liderka u proizvodnji suhozida je njemačka tvrtka Knauf. Njegovi proizvodi zauzimaju više od 80% ruskog tržišta ovog završnog materijala. Štoviše, u samoj Europi udio ove njemačke skrbi mnogo je manji - samo 40%. 10% ruskog tržišta su ostale zapadne proizvodne kompanije, a ostalih 10% domaća poduzeća. Ruskim kompanijama je teško konkurirati većim stranim proizvođačima i u cijeni i u kvaliteti proizvoda. Strane tvrtke, od kojih mnoge imaju tvornice u našoj zemlji, rusku robu jednostavno istiskuju iz građevinskih trgovina.

Razmotrimo detaljnije postupak proizvodnje suhozida. Tehnologija koja se u ovom slučaju koristi ne može se nazvati kompliciranom, ali zahtijeva posebnu opremu. Proizvodnja suhozida odvija se u nekoliko faza. Ako ovaj proces uzmemo u obzir od samog početka, prva faza bit će ekstrakcija gipsa i njegova obrada. Iako, naravno, većina poduzeća kupuje gotove sirovine, stavljajući proizvodnju što je bliže mjestu vađenja gipsa kako bi uštedjeli novac na njegovom prijevozu. U početku ovaj prirodni materijal ima brojne vrijedne kvalitete, ali proizvođači suhozida poboljšavaju ih dodavanjem nekih drugih komponenti gipsanoj masi. U tvornici se gips temeljito miješa s vodom, kemijskim sapunom i nekim mineralima, stavlja se u drugu posudu, gdje se u smjesu dodaje katalizator, što pridonosi brzom stvrdnjavanju gipsa. Dobiveni sastav naziva se mulj.

Zatim se od gnojnice napravi sloj gipsa u limu. Velike ravne kontinuirane trake, koje služe kao osnova za budući građevni materijal, proizvode se na tehnološkim transporterima koji određuju potrebni oblik presjeka. U dizajnu ove opreme predviđen je poseban prekrivač od lima, gdje padaju donji i gornji listovi kartona. Kartonski listovi uredno su položeni na unaprijed pripremljeni sloj gipsane smjese s kartonskog stroja za hranjenje, koji su na rubovima premazani slojem ljepila. Sav ovaj postupak provodi se automatski, bez ljudske intervencije. Na donjem sloju budućeg lista rubovi se kotrljaju, što rezultira listom suhozida. Istodobno, oblikovač postavlja perimetar platna, a kako se gipsani sloj kreće duž transportne trake, brzo se suši dobivajući željenu gustoću kako bi se olakšao proces rezanja lima.

Rezultirajući listovi se izrezuju na unaprijed određene veličine pomoću valjkastog transportera. Prije ovog odjeljka transportna traka se polako kreće tako da se kartonski listovi imaju vremena osušiti, nakon čega se ubrzava kretanje trake. Posebni uređaj koji djeluje na principu giljotine reže listove suhozida, koji se zatim prenose u područje distribucije. Transporteri na konzoli omogućuju vam distribuciju gotovih listova gipsanih ploča u odvojenim sušilicama. Sušenje jednog remena treba oko sat vremena, tako da se transportna traka kreće vrlo sporo. Nakon sušilice gipsana gips kartona pada na valjkasti transporter, gdje se listovima daju konačne dimenzije (ovaj se korak naziva obrezivanje). I tek u posljednjoj fazi, koja se sastoji od slaganja i pakiranja gotovih proizvoda, traži se izravno sudjelovanje radnika.

Gotov suhozid je obavezno testiran. Stručnjaci ocjenjuju njegovu kvalitetu odjednom po nekoliko parametara. Napominjemo: standardi koji se koriste u našoj zemlji i usvojeni u zemlji proizvodnje opreme mogu se neznatno razlikovati, što moramo uzeti u obzir pri ocjenjivanju.

Suhozid se dijeli po izgledu i prema nazivnoj veličini u skupine A i B. Za listove skupine A dopušteno je odstupanje od pravokutnog oblika ne veće od 3 mm, a za listove skupine B - ne više od 8 mm. Proizvodi prve skupine ne bi trebali imati oštećene kutove i uzdužne rubove, a proizvodi druge skupine mogu imati manje nedostatke (oštećenja na uglovima i uzdužnim rubovima), ali ne više od dva iz svake vrste. Uzdužni rubovi listova suhozida su ravni, zaobljeni, prednji dio staklom, polukružni s prednje strane, polukružni i tanki s prednje strane. Masa lima ovisi o njegovoj vrsti i težini. Za standardne listove i otporne na vlagu ne smije prelaziti pokazatelj izračunato formulom: 1 kg / m2 * S, gdje je S debljina lima u mm, a za listove s povećanom otpornošću i otpornošću na vlagu, najmanje 0, 8 kg / m2 * S i ne više od 1, 06 kg / m2 * S.

Apsorpcija vode od gipsane ploče otporne na vlagu i vlagu ne smije prelaziti 10%, a za standard ovaj pokazatelj ne smije biti veći od 25%. Suhozid bilo koje vrste spada u skupinu G1 zapaljivosti prema GOST 30244. To znači da se tijekom požara sam materijal ne zapali. Konvencionalni suhozid, prema standardima, zadržava svoja protupožarna svojstva dvadesetak minuta, a zatim se urušava, a vatrootporni i otporni na vlagu materijal mora izdržati učinke otvorenog plamena najmanje dvadeset minuta i ne smije se srušiti pod utjecajem vatre najmanje 45-55 minuta.

Uz to, suhozid se procjenjuje čvrstoćom veze kartona s gipsanom jezgrom. Trebao bi biti trajniji od prijanjanja slojeva kartona. Pri kidanju kartona s osnove ne smije se lako odvajati od njega, već ga treba rastrgati u odvojene slojeve. Specifična djelotvorna aktivnost prirodnih radionuklida u materiji ne smije prelaziti 370Bq / kg.

Dakle, postupak proizvodnje suhozida zahtijeva raznoliku opremu - posebne transportne trake. Karton djeluje kao obloga, daje listu jednoliku teksturu, a gips mu daje čvrstoću. Potrošačka svojstva suhozida ovise o kvaliteti korištene opreme, tako da mora biti u skladu sa svim prihvaćenim standardima. Za mala poduzeća posebno su zanimljive mini tvornice. Imaju prilično visoku produktivnost do 200 tisuća četvornih metara. metara suhozida godišnje (što odgovara 200 listova suhozida dnevno). Trošak takve opreme je najmanje 5 milijuna rubalja. Točan iznos ovisi o proizvođaču, kapacitetu i opremi linije. Standardna linija za proizvodnju suhozida sastoji se od tri dijela: sustava opskrbe toplinom, skladišta i proizvodnje.

Glavni proizvodni dio linije uključuje odvojene sustave: sustav za oblikovanje ploča, transportni sustav, sustav za automatsko pomicanje, grijanje i sušenje, izlazni modul, instalacija za rezanje ploča. Prostori u kojima se planira ugraditi takva linija podliježu posebnim zahtjevima. Njegova površina trebala bi biti najmanje 600 četvornih metara. metara. Temperatura u sobi ne smije pasti za manje od 15 ° C. Na njega trebaju biti priključene sljedeće komunikacije: prirodni plin ili kruto gorivo (ovisno o vrsti pećnice koja se koristi za sušilicu), struja, voda i odvod vode (kanalizacija).

Kao glavna sirovina za proizvodnju suhozida koriste se prirodni ili umjetni gips, oblaganje, modificirani škrob i sintetičko sredstvo za pjenjenje. Pored toga, ponekad proizvođači koriste razni otpad kemijske industrije (na primjer, borogipsum i fosfogips), međutim, budući da zahtijevaju dodatno pročišćavanje od velikog broja nečistoća, ova je opcija skuplja. Celuloza, natrijev klorid, kaustična soda, kazein i druge komponente nalaze se kao aditivi u sastavu pijeska za oblikovanje.

Vodite računa o prodaji njihovih proizvoda unaprijed. Potražnja za građevinskim materijalima povećava se svake godine. Drywall se koristi u mnogim područjima, što mu pruža veliku potražnju na tržištu. Međutim, domaći proizvodi značajno su inferiorni u popularnosti i prodaji suhozida zapadnim proizvođačima. Stoga će se nova tvrtka morati natjecati ne samo s ruskim poduzećima, već i sa stranim brandovima. Proizvođači suhozida prodaju u veleprodajnim bazama, trgovinama građevinskog materijala, individualnim poduzetnicima - vlasnicima vlastitih prodajnih mjesta, uključujući i na specijaliziranim tržištima.

Da sumiram. Da biste organizirali vlastiti mini pogon za proizvodnju suhozida, trebat će vam mini-linija vrijedna 5-5, 5 milijuna rubalja (plus 500 tisuća rubalja za njegovu isporuku i ugradnju). Dodatni troškovi - najam prostora (iznos ovisi o površini, lokaciji i stanju), popravci (otprilike 100 tisuća rubalja na 100 četvornih metara), inventar za mjesec dana (500-550 tisuća rubalja), ostali troškovi (oko pola milijuna rubalja). Minimalni troškovi u iznosu od oko 8 milijuna rubalja. Prosječna veleprodajna cijena listova suhozida je 165-170 rubalja. Za određene količine proizvodnje, mjesečni prihod poduzeća može doseći milijun rubalja. Profitabilnost takvog posla iznosi 65%. Navedeni podaci mogu se nadoknaditi svi troškovi tijekom prvih 1, 5-2 godina tvrtke.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima