Vaš posao s kvascima

Prehrambena industrija namirnice

Pregled tržišta kvasaca

Kao što znate, komercijalno uspješnu proizvodnju obično određuje potražnja za proizvodima - neke su stvari tražene više, neke manje, a brojne druge su isključivo ciljane i u ograničenim količinama.

Pokazatelj potražnje trebalo bi uzeti u obzir pri pokretanju vlastitog posla, a prioritet je proizvodnja robe koja se najviše kupuje: na primjer, robe široke važnosti ili jednostavno kupljene, trendi stvari kao što su kava, modna odjeća ili alkohol. Međutim, često se događa da proizvodnja konačnog proizvoda ekonomski bude manje isplativa od proizvodnje poluproizvoda za njega.

To je razumljivo - u pravilu, proizvođač u svojim rukama ne može koncentrirati cijeli proizvodni lanac proizvoda, a uglavnom se bavi njegovom proizvodnjom iz sirovina prerađenih u poluproizvode.

Prvo mora kupiti ove poluproizvode, a zatim ih obrađivati ​​često sofisticiranom opremom kako bi nakon nekoliko transformacija dobio konačni proizvod. No, proizvođač poluproizvoda u većini slučajeva pobjeđuje: ne treba kupiti mnogo vrsta sirovina za proizvodnju složene robe, raspon njegove nabave ograničen je na dvije ili tri, a ponekad i jedno ime.

Osim toga, za preradu sirovina u poluproizvode obično nije potrebna sofisticirana oprema - obrada je uvijek bila isplativija od cjelovite proizvodnje, a što je obrađivani predmet bliži čišćenju sirovina, to je jeftinije preraditi ga - uzmite, na primjer, namještaj: za proizvodnju čistih sirovina morate samo rezati drvo, za izradu poluproizvoda, na primjer, dasaka i drva, potrebna je najprimitivnija obrada na pilani; organizacija koja se bavi sekundarnom preradom - na primjer, brušenjem ili brušenjem i proizvodnjom namještaja poluproizvoda već troši nešto više novca na opremu od prethodne; ali ako je riječ o samoj proizvodnji namještaja, stolarska će proizvodnja zahtijevati znatna ulaganja u glodanje, rezanje, bušenje i mnoge druge strojeve, a da ne spominjemo plaćanje kvalificiranih izrađivača ormara. I, naravno, profitabilnost pilane bit će značajno veća od profitabilnosti tvrtke koja se bavi namještajem, kao i tvrtke za proizvodnju poluproizvoda.

No pored gore navedenog, treba imati na umu i takav čimbenik kao što je primjenjivost proizvedenog poluproizvoda.

Na primjer, puštanjem pečenih zrna kave iz kojih možete napraviti samo kavu, riskirate puno više od puštanja, na primjer, istog drveta, čiji je raspon vrlo širok.

Ako ne govorimo o fokusiranju na rad s bilo kojim određenim proizvodnim poduzećem (poduzećima), koje će, kako mislite, odabrati cijelu masu proizvoda, tada bi trebalo obratiti pozornost na najčešće korištene i tražene, barem u nekoliko područja poluproizvodi.

Kvasac također pripada takvim proizvodima: oni se koriste u pečenju, vinarstvu, varenju i proizvodnji kvasa, itd. pića, industrijska proizvodnja alkohola, kao i u medicini i znanosti (u biokemijskim studijama). Osim toga, postoje i posebni hranjivi i hranjivi kvasci. Tako neće biti problema s prodajnim tržištem.

Međutim, proizvodnja kvasca je vrlo jednostavan tehnološki i prilično brzo povratni proces: pravilnim upravljanjem poslovanjem gotovo se svi troškovi organiziranja proizvodnje kvasca isplaćuju u roku od godinu dana, maksimalno godinu i pol ili dvije. Tako je jednostavan kvasac proizvod, ako ne idealan, onda barem što je moguće bliži idealnom.

Tehnologija proizvodnje kvasca

Proces dobivanja tržišnog kvasca uključuje tri glavne faze: kultivaciju, izolaciju od kaše i dehidraciju.

Uzgoj biomase dijeli se na dva procesa: dobivanje tzv sjemenskim kvascem (čista kultura) i uzgojem „tržišnog“ kvasca, tj. namijenjena prodaji.

Izolacija se odvija u dva stupnja: ekstrakcijom iz kaše flotacijom i zgušnjavanjem na separatorima.

Postupak dehidracije sastoji se od nekoliko operacija: plazmolize, isparavanja i konačnog sušenja.

Cijeli ciklus proizvodnje kvasca je sljedeći. Čista kultura kvasca koja se uzgaja u laboratoriju sadi se u mali spremnik („kvasac“), gdje se uzgaja periodično, tj. kada se postigne određena masa, kvasac se prenosi u daljnju proizvodnju, a sterilizirani kvasac naseljava novu seriju mikroorganizama.

Zatim se kvasac dovodi u inokulator (posuda za sjetvu). U njemu se kultivacija vrši kontinuirano, tj. kada kvas dosegne određenu masu, dio njih se prenosi u daljnju proizvodnju, a drugi ostaje u spremniku, gdje se dovodi svježi hranjivi medij.

Kvasac koji se uzgaja u inokulatoru kontinuirano se odabire u obliku pjene s kvascem i gravitacijski teče do flotatora, gdje se pjena odvaja u kašu bez kvasca, a pjena je obogaćena kvascem. U unutarnjoj čaši flotatora gasi se pjena.

Dobivena suspenzija s koncentracijom kvasca 60-80 g / l pumpa se uzima iz nje i puni se da se zgusne do prve faze razdvajanja, gdje se dio kaše odvoji. Suspenzija nakon prvog stupnja odvajanja (već s gustoćom od 150-250 g / l) ulazi u spremnik za pranje, gdje se dovodi voda za pranje kvasca.

Suspenzija razrijeđena vodom pumpa se u drugi stupanj razdvajanja, gdje se kvas zgusne na 500-600 g / l.

Gotova suspenzija kvasca pumpa se na plazmolizu, tijekom koje se suspenzija zagrije na 800 ° C, dok se ljuske kvasca unište, sadržaj stanica istječe i ulazi u jedinicu vakuumskog isparavanja za isparavanje do koncentracije oko 1/8 suhe tvari.

Jednokratni plazmolizat dovodi se sušenjem raspršivanjem, pri čemu se suši u struji vrućeg zraka do sadržaja vlage od oko 8-10%. Gotov suhi kvasac iz sušilice odlazi u ambalažu gdje se obično pakira u papirne vrećice od 20-25 kg ili, nakon prešanja, u manje posude.

Zapravo, cjelokupni postupak proizvodnje kvasca sastoji se samo u premještanju stanica za razmnožavanje kvasca u fermentacijske spremnike s povećanim volumenom. Volumen potonjeg u tehnološkom procesu fermentacijskog spremnika može doseći 100 kubičnih metara. m.

Melasa je obično sirovina za mikroorganizme kvasca - jedan od otpadaka od proizvodnje šećera; također je moguće koristiti škrob, pod uvjetom da se dodaju posebni enzimi koji razgrađuju škrob do oligosaharida.

Prostori, osoblje i oprema za proizvodnju kvasca

Proizvodnja kvasca odnosi se na proizvodnju hrane, pa je poštivanje ne samo postojećih građevinskih, već i sanitarnih normi i pravila obvezno i ​​nadzirat će ih nadležna (sanitarna i epidemiološka) regionalna i državna tijela.

Prema važećem zakonodavstvu, pored standardnih građevinskih standarda, trebaju se pridržavati sljedećih sanitarnih normi: SanPiN 08/18 / 2019.548-96 "Higijenski zahtjevi za mikroklimu industrijskih prostorija" i SP 18.08.2019.1327-03 "Higijenski zahtjevi za organizaciju tehnoloških procesa, proizvodne opreme i radnih alata" ( odobren od strane glavnog državnog sanitarnog liječnika Ruske Federacije 23. svibnja 2003.).

Općenito, ovi zahtjevi nisu toliko složeni i poteškoće se mogu pojaviti samo kod izgradnje proizvodne radionice. Ako se prostor iznajmljuje, lakše je naći onaj koji je već u potpunosti opremljen u skladu s gornjim standardima.

Ali osim sanitarnih standarda, postoje i specifični tehnološki: na primjer, temperaturni uvjeti.

Činjenica je da se biokemijske reakcije u kojima se temelji proizvodnja kvasca, kao i kemijske, ubrzavaju s porastom temperature (na primjer, kada se temperatura poveća za 10 ° C, brzina reakcije se udvostručuje).

Stoga je isplativije voditi postupak na višoj temperaturi: produktivnost opreme bit će veća. Međutim, zagrijavanje radionice koja nije pravilno pripremljena (tj. Nije toplinski izolirana) nije racionalno rješenje - prvo bi radionica trebala biti opremljena kako bi se izbjegli toplina, kao i novčani gubici.

Međutim, temperatura zraka u radionici ne smije prelaziti 40-42 ° C - osim očite neugodnosti koju će osjetiti zaposlenici poduzeća, ova temperatura pridonosi istiskivanju klijavih usjeva s nečistoćama, što rezultira smanjenjem prinosa proizvoda koji se mogu prodati.

Općenito, prema površini proizvodnih pogona možemo reći da bi za opisanu opremu za proizvodnju kvasca proizvodna radionica trebala biti veličine najmanje 48 x 6 m; crpna stanica veličine najmanje 4 x 12 m i energetska radionica veličine najmanje 4x12 m

Što se tiče osoblja, može se reći da čak i relativno mala - milijun i pol tona u smjeni - zahtijeva prilično velike ljudske troškove: za opisanu opremu broj zaposlenika je 47 ljudi, od čega tehnički operateri - 10, kontrolni operatori - 6, radnici - 31.

Možda je to jedina „slaba karika“ u proizvodnji kvasca. Iako, s druge strane, ako uzmemo u obzir vrlo jeftine proizvodne sirovine (melasa ili škrob), tada će, uglavnom, plaće radnika činiti najveći dio troškova kvasca.

Opisana proizvodna oprema je gotova linija za proizvodnju kvasca tvrtke Zhongpro Shandong, vrijedna 10 milijuna yuana, što u odnosu na rublje po trenutnom tečaju otprilike iznosi 48, 8 milijuna rubalja.

Linija je u potpunosti opremljena jedinicama za proizvodnju škrobnih kvasca. Međutim, mjesto stvaranja šećera iz škroba može se onemogućiti ako se planira koristiti melasa kao sirovina.

Glavna vrsta proizvedenog kvasca je visoko aktivni suhi kvasac u vakuum paketima od 0, 5 kg svaki.

Naravno, sve opcionalne postavke lako je promijeniti čak i sami: oblik pakiranja, vrstu kvasca i još mnogo toga - uz ovu liniju možete proizvesti i običnu pekarnicu, i krmni i pivski kvasac - do deaktivirane hrane i dijetalne prehrane.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče