Šećer u prahu

* U proračunima se koriste prosječni podaci za Svijet

Šećer u prahu nezamjenjiv je sastojak slastičarskih proizvoda. Deserti su ukrašeni prahom, od nje se pravi glazura, hrana se zaslađuje njime. Vjerojatno postoji količina šećera u prahu u smočnici svake gospodarice - bez kuhanja ne možete bez njega.

Dobijte prah mljevenjem granuliranog šećera na modernoj mlinarskoj opremi. Oko 5-10 posto svih proizvedenih šećera mljeveno je u šećer u prahu. Kristali šećera drobe se tijekom prerade toliko da ih je nemoguće pregledati golim okom. Čini se da je prah upravo bijel, budući da postoji višestruka refrakcija svjetlosti usitnjenim kristalima.

Otvaranje vlastite proizvodnje šećera u prahu zahtijevat će određene troškove (više od milijun i pol rubalja), ali brzo će se isplatiti zbog velike potražnje za proizvodom.

Vrlo je važno odabrati prikladnu prostoriju za proizvodnu halu. Lakše je unajmiti ili kupiti radionicu koja je već pripremljena za proizvodnju hrane, jer bilo koji prostori za proizvodnju prehrambenih proizvoda imaju prilično stroge zahtjeve, ali u proizvodnji šećera u prahu, osim toga, dodjela i nakupljanje najfinije šećerne prašine, koja je eksplozivna, je neizbježna. Sušenje, sortiranje i pakiranje šećera, najopasnije su faze proizvodnje u vatrogastvu. Iznajmljivanje radionice za proizvodnju hrane u Moskvi koštat će u prosjeku oko 7 tisuća rubalja po četvornom metru godišnje.

Prije ulaganja u opremu proizvodnih prostora vrijedi pozvati zaposlenike Rospotrebnadzora koji će izdati dozvolu za postavljanje objekta na ovo područje kako bi stručnjaci procijenili prikladnost odabranih prostorija za proizvodnju šećera u prahu.

Sve dozvole izdaju se na temelju tehnološkog projekta, koji razvijaju posebne dizajnerske organizacije. Cijena za izradu projekta je od 2000 rubalja po četvornom metru. Tehnološkim projektom uređuju se sljedeća pitanja: lokacija objekta u skladu sa svim potrebnim zahtjevima (sanitarni, vatrogasni itd.), Utvrđivanje usklađenosti konstrukcijskih značajki zgrade i njezinog položaja s opsegom proizvodnje, planiranje unutarnjeg prostora, izračunavanje broja energetskih nosača potrebnih za proizvodnju, broja komunikacija i inženjerske sustave potrebne za rad opreme, organizaciju rada i kretanja osoblja u skladu sa standardima zaštite rada kao i osobna higijena.

Prostor za proizvodnju trebao bi se sastojati od nekoliko odjeljenja: skladište sirovina (treba imati na umu da je šećer zapaljiva tvar), radnice, u kojima se odvija sušenje, mljevenje i prosijavanje materijala, radionica za pakiranje, skladište gotovih proizvoda, kupaonica i prostor za zaposlenike.

Šećer se u pravilu čuva u gustim vrećama, drvenim ili kartonskim kutijama. Relativna vlaga u skladištu ne smije prelaziti 60 posto (GOST 21-94 "Šećer. Tehnički uvjeti"). Ako je pod u skladištu cement ili beton, tada je za kratkotrajno skladištenje pod pokriti ceradom ili plastičnim omotačem. Za dugotrajno skladištenje, najbolje je šećer staviti na palete. Skladište s drvenim podom prekriveno je ceradom, papirom ili matiranjem u dva sloja kako bi se zaštitilo od zagađenja i vlage.

Proizvodna radionica trebala bi biti smještena u nestambenoj zgradi. Položaj u prizemlju je poželjan, ali ako su dostupni teretni dizali, radionica se može nalaziti i na katovima većim od prvog.

Glazirane pločice se obično koriste za oblaganje zidova. Izdržljiv je, u skladu sa standardima zaštite od požara i lako se čisti. Zidovi su popločani najmanje 2, 5 metra od poda, ostatak zida može se obojiti netoksičnom bojom.

Svi proizvodni pogoni zahtijevaju prirodno svjetlo. U skladištu je dopušteno samo umjetno svjetlo. Umjetna rasvjeta treba biti ujednačena. Električni kablovi položeni su na visini od oko 2, 5 do 3 metra i zaštićeni su od temperature i mehaničkih oštećenja. Prekidač je smješten u sobi za ručno gašenje radionice iz napajanja i automatskog isključivanja.

Odjel za proizvodnju šećera u prahu opremljen je sustavom grijanja i ventilacije, koji je nužan ne samo za stvaranje sanitarnih i higijenskih uvjeta, već i za sprečavanje stvaranja koncentracije vatre i eksplozije. Preporučuje se uporaba sustava grijanja zraka u odjelu za sušenje šećera, a u prostorijama za odvod prašine koriste se registri glatkih čeličnih cijevi smještenih na udaljenosti od najmanje 100 mm od zidova. Koncentracije eksplozivne prašine mogu nastati u ispušnim kanalima, sakupljačima suhe prašine i kantama za prašinu. Koncentracija zapaljive prašine u zraku ne smije prelaziti 50 posto NKPRP-a. Zajedno s mehaničkom ventilacijom, osigurava se opći prirodni ispuh u količini ne manjoj od jedne izmjene zraka. U prostorijama treba provoditi vlažno uklanjanje prašine. Strogo je zabranjeno ispuhati prašinu komprimiranim zrakom. Opći sustav ventilacije tvornice za šećer također bi trebao biti opremljen rezervnim ventilatorom.

Proizvodnja hrane vrsta je aktivnosti za koju je potrebno dobiti sanitarno-epidemiološki zaključak. Da biste donijeli zaključak, morate prikupiti paket sljedećih dokumenata za Rospotrebnadzor:

  • Potvrda o registraciji kod porezne uprave.
  • Potvrda o državnoj registraciji pravne osobe (OGRN).
  • Izvod iz Jedinstvenog državnog registra pravnih osoba (USRLE).
  • Informativno pismo s naznakom statističkog koda.
  • Zakup / zakup / potvrda o vlasništvu nad prostorom podnositelja zahtjeva.
  • Plan (objašnjenje) BTI.
  • Asortiman popisa prodanih (proizvedenih) proizvoda.
  • Projekt preuređenja prostorija, dogovoren s Rospotrebnadzorom (ako je došlo do preuređenja objekta).
  • Tehnološki projekt dogovoren s Rospotrebnadzorom.
  • Plan kontrole proizvodnje.
  • Ugovor o suzbijanju štetočina i štetočina.
  • Sporazum o uklanjanju MSW-a
  • Ugovor o pranju radne odjeće.
  • Ugovor o zbrinjavanju fluorescentnih svjetiljki.
  • Ugovor s medicinskim centrom za medicinske preglede zaposlenika.
  • Ugovor o čišćenju i dezinfekciji ventilacijskih i klimatizacijskih sustava.
  • Dnevnik računovodstva za čišćenje i dezinfekciju ventilacijskih sustava.
  • Časopis za dezinfekciju.
  • Osobni medicinski kartoteka zaposlenih.
Za registraciju svih potrebnih dozvola i zaključaka potrebno je poznavanje različitih birokratskih suptilnosti, stoga, ako proračun to dopušta, možete potražiti pomoć brojnih savjetodavnih i pravnih organizacija koje nude svoje usluge u svim regijama zemlje.

Veliki nedostatak šećera u prahu je higroskopnost - sposobnost apsorbiranja vlage iz okoliša. Ovo svojstvo dovodi do pucanja i skupljanja na površini konditorskih proizvoda. Rješenje ovog problema može biti proizvodnja šećera za glazuru otpornog na toplinu (termostabilan, ne topljiv), otporan na kondenzaciju vlage koja se oslobađa iz vrućih proizvoda. Toplinska otpornost praha daje se dodavanjem ne-laurinskog tipa tijekom proizvodnje biljnih masti. Budući da punilo može uvelike utjecati na okus praha, trebali biste koristiti bijele masti koje imaju neutralan okus, nemaju vanjski okus ili miris.

Prva faza proizvodnje je miješanje granuliranog šećera sa suhim aditivima i mljevenje. Aditivi se dodaju šećeru prije mljevenja kako bi se tvari bolje miješale. Preporučuje se sušenje šećera prije mljevenja jer će to proizvodu dobiti jednak stupanj disperzije čestica. Sušari za bubnjeve koriste se za kontrolu stupnja vlage u granuliranom šećeru. Trošak automobila je od 100 tisuća rubalja.

Šećer u prahu proizvodi se korištenjem različitih industrijskih brusilica ili električnih mlinova s ​​više diskova. Trošak opreme je od 40 tisuća rubalja.

Poznate su razne metode za pravljenje šećera od glazure. Vlaknima se može dodati šećerna trska ili jestivo drvo u količini od 1, 6-4, 5%. Druga je mogućnost dodavanje 0, 1 kg invertaze na 1, 3 kg šećera u prahu. Uvođenje rižinog brašna također je moguće, ali s ovom metodom potrebno je snažno mljevenje, jer rižino brašno može dati nepoželjni okus u prahu. Drugi način je mljevenje šećera s udjelom vlage ne većim od 0, 10 posto, dijeljenje praha u frakcije i njegovo miješanje s kukuruznim škrobom ili krumpirovim škrobom s udjelom vlage od 12-16 posto u količini od 0, 5-2 posto. Razdvajanje na frakcije uključuje razdvajanje praha u frakciju veličine čestica 15-25 km, robnu frakciju veličine čestica ne više od 125 km i frakciju s krupnim česticama (više od 125 km). Prva se frakcija uklanja iz postupka, a posljednja vraća se u mljevenje. Pored škroba, u prah se preporučuje dodavanje tvari koja sadrži β-fruktofuranosidazu. Za odvajanje praha koristi se industrijsko sito, koje se može kupiti po cijeni od 50 tisuća rubalja.

Dobivenom šećeru u prahu dodaje se masna smjesa koja daje proizvod toplinsku otpornost, a rezultirajuća masa se intenzivno miješa, tako da ne ostanu velike kvržice. Ova faza je najzahtjevnija, jer je potrebno postići ravnomjernu raspodjelu masti u volumenu. U ovoj fazi se dobije gnojni sivi proizvod. Boja se objašnjava promjenom refrakcije svjetlosti u prahu koji sadrži masti. Zatim dolazi završno mljevenje, koje se naziva deagglomeracija. Kroz ovaj postupak proizvod postaje bijel i bez tekućine. Ponovno mljevenje je mnogo sporije, jer je smjesa postala viskozna. Performanse opadaju oko dva puta. Stopu doziranja treba smanjiti. Kvaliteta mljevenja u posljednjoj fazi određuje opću kvalitetu proizvoda: njegovu tečnost, okus, izgled. Okus masti nakon opetovanog mljevenja ne osjeća se.

Šećer u prahu namijenjen proizvodnji slastičarskih proizvoda obično se pakira u polipropilenske vrećice s polietilenskom oblogom od 20-25 kilograma. Pakiranje za kućno kuhanje sadrži 200-500 grama praha. Cijena jedne vreće za pakiranje za veleprodajnu narudžbu proizvođača mora biti od 50 kopeka do 5 rubalja, ovisno o veličini paketa i broju komada u jednoj šarži. Za visoko precizno pakiranje rasutih, prašnjavih i fino raspršenih proizvoda koristi se automatski stroj za punjenje i pakiranje. Njezin trošak je 300-700 tisuća rubalja.

Prema zakonodavstvu Ruske Federacije, na ambalaži hrane moraju biti predstavljene potpune informacije o proizvodu na ruskom i, ako je potrebno, na državnim jezicima sastavnih entiteta Ruske Federacije i na domaćim jezicima naroda Ruske Federacije. Dopušteno je kopiranje teksta na stranim jezicima.

Podaci trebaju sadržavati sljedeće podatke:

  • Naziv proizvoda, ako je potrebno, s prepoznatljivim svojstvima. Na primjer, šećer u prahu je otporan na toplinu. Upotreba izraza "ekološki prihvatljivi", "ojačani", "medicinski" i "prehrambeni" u nazivu dopuštena je samo uz navođenje regulatornog dokumenta kojim se nadležna tijela potvrđuju.
  • Naziv, adresa proizvođača, pakera, naziv države i mjesta podrijetla.
  • Zaštitni znak proizvođača (ako postoji).
  • Neto težina.
  • Sastav proizvoda. Popis sastojaka naveden je nakon naslova "Sastav", nakon čega je popis predstavljen kako bi se smanjio masni udio u formulaciji proizvoda.
  • Hranjiva vrijednost. Sadržaj hranjivih tvari naveden je kao masa ugljikohidrata, bjelančevina, masti u 100 grama proizvoda. Energetska vrijednost navedena je u kilokalorijama.
  • Uvjeti skladištenja (na primjer, čuvajte na temperaturi ne većoj od 40 stupnjeva i relativnoj vlažnosti ne većoj od 70 posto).
  • Rok trajanja (za šećer u prahu - 6 mjeseci) izračunava se od datuma proizvodnje. Na ovaj se način može naznačiti: „dobro za“, „dobro za“, „prije upotrebe“.
  • Rok trajanja označen je na sljedeći način: "rok trajanja do", "rok trajanja tijekom".
  • Informacije o certifikaciji proizvoda.
  • Ostale informacije, uključujući oglašavanje, koje karakteriziraju proizvod.
Šećer u prahu ne podliježe obveznoj certifikaciji, ali na njega se mora izdati izjava o sukladnosti u skladu sa saveznim zakonom "O tehničkoj regulativi". Deklaraciju sastavlja proizvođač proizvoda na standardnom A4 listu, sadrži potvrdu o kvaliteti proizvoda i usklađenost s važećim normama i standardima.

Certifikat proizvoda izdaje se na zahtjev proizvođača. Prisutnost certifikata jača pozitivnu sliku proizvoda, uvjerava potrošača u kvalitetu kupljene robe. Izdavanje certifikata provode certifikacijski centri koji pružaju paket dokumenata i uzorak proizvoda.

Kao što smo gore spomenuli, najveći dio šećera u prahu koristi se za proizvodnju hrane, pa je glavno tržište vrijedno potražiti među slastičarima. Prodaja praha putem trgovina i supermarketa za potrebe kuhanja u kućanstvu također donosi zaradu.

Uložena sredstva isplatit će se u razdoblju od 8 do 18 mjeseci, profitabilnost proizvodnje šećera u prahu je oko 100 posto.

Natalija Merkulova

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče

2019/08/18