Profitabilna djelatnost: proizvodnja pleksiglasa

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Pleksiglas (tj. Organsko staklo) naziva se optički transparentnim čvrstim materijalima temeljenim na različitim vrstama organskih polimera (poliakrilatima, polikarbonatima, polistirenima, vinilklorid-metil-metakrilatnim kopolimerima itd.). Pleksiglas je prilično svestran materijal. Može se obraditi vakuumom i pneumoformiranjem. Pored toga, mogu se obraditi, polirati, urezati, zavarivati ​​i lijepiti pojedine dijelove. U gradnji je organsko staklo dobra alternativa silikatnom staklu. Više je dvostruko lakši i deset puta jači od običnog stakla. Kad se razbije, akrilno staklo ne tvori opasne fragmente. Pleksiglas ima izvrsna svojstva izolacije topline i zvuka. Prenosi više svjetla, ima dobra optička svojstva, ne iskrivljuje sliku i otporan je na razne atmosferske pojave. Ne može se samo saviti, već mu dati gotovo bilo koji oblik.

Zahvaljujući svim tim osobinama, organsko staklo uspješno se koristi kao konstrukcijski materijal u zrakoplovstvu, automobilskoj i brodogradnji, za zastakljivanje kupola, verandi, prozora, greda, staklenika, za dekorativno ukrašavanje zgrada, za izradu dijelova uređaja i alata, proteza, cijevi, prizmi, leće itd. Drugo područje primjene pleksiglasa (akrila) je u proizvodnji reklama. Koristi se za izradu svjetlosnih kutija. U ovom slučaju glavnu ulogu ne igra stabilnost materijala ili njegova temperaturna čvrstoća. Najvažnije je da list treba imati savršeno ujednačene rubove i stabilno ujednačenu debljinu na cijelom svom području.

Pleksiglas je lisni materijal, koji se izrađuje na dva glavna načina - ubrizgavanje i istiskivanje. Prvi je postupak polimerizacije u masi (bloku) metilmetakrilata. To se događa u posebnim oblicima, koji su sastavljeni od listova silikatnog stakla, aluminija i čelika. Između ovih listova su elastični jastučići. Debljina budućeg lima organskog stakla izravno ovisi o debljini svake brtve. Budući da reakcijska masa znatno smanjuje tijekom proizvodnog procesa (oko 23%), što može dovesti do oštećenja listova od pleksiglasa, koriste se sljedeće metode da se to izbjegne. Prije svega, izrađuje se takozvani prepolimer (koji izgleda kao sirupasta tekućina), koji se zatim izlije u kalup i polimerizira. Također, otopina polimetilmetakrilata u monomeru (otopina sirupa) može se polimerizirati. U predpolimer ili otopinu sirupa dodaju se različite komponente, ovisno o zahtjevima za gotov proizvod (boje, plastifikatori, stabilizatori, opazifikatori itd.). Čitava smjesa temeljito se miješa, usisava i filtrira, izlije u zapečaćene oblike, koji se postavljaju u komore u kojima cirkulira topli zrak ili u kade s toplom vodom. Pod utjecajem topline, otopine se stvrdnjavaju, nakon čega se gotovi listovi od pleksiglasa uklanjaju iz kalupa i režu na određene veličine. Ne možete bez obrezivanja, jer rubovi injekcijskog lima od organskog stakla nemaju naglašeni rub. Problem je u tome što danas korištene značajke lijevanja ne omogućuju postizanje visoke točnosti i ujednačenosti debljine na cijelom području lima (prvenstveno na rubovima). Debljina rubova može biti manja nego u središtu, razlikuju se po izgledu - neravne i blago natečene. Unatoč činjenici da je sama razlika u debljini, na prvi pogled, beznačajna (do najviše 10%), u određenim je slučajevima to presudno.

Međutim, svi ovi nedostaci mogu se izbjeći primjenom metode ekstruzije proizvodnje pleksiglasa. Ekstruzija pleksiglasa dobiva se u procesu izlaska materijala pod pritiskom iz proreza ekstrudera.

Ova metoda proizvodnje ima svoje nedostatke i prednosti. Gotovi proizvod razlikuje se od pleksiglasa za ubrizgavanje, ponajprije svojim molekularnim vezama. U ekstruzijskom pleksiglasu su manje izdržljivi, što se očituje u toplinskim i kemijskim svojstvima, posebno u obradi materijala, u otpornosti gotovih proizvoda na udar. Također treba imati na umu da je ekstruzija neprekidan proces, stoga će potrošnja sirovina kod korištenja ove metode biti puno veća nego kod izrade pleksiglasa injekcijskim lijevanjem. Prema tome, metoda ekstruzije je pogodna samo za proizvodnju velikih serija organskog stakla. To također nameće druga ograničenja: raspon akrilnog ekstrudiranja mnogo je ograničeniji. Njegova debljina može biti u rasponu od 1, 5 do 24 mm. Manje je otporan na udarce, lošija je kemijska otpornost, lošije je poliran i sklon većim deformacijama tijekom lijevanja. Ali listovi za ekstruziju imaju jasne pravokutne krajeve. Osim toga, svaki list ima istu debljinu na cijelom području. Širenje može biti najviše 1-2%. Iz tih razloga, na primjer, za proizvodnju svjetlosnih aviona reklamnih kutija ili volumetrijskih slova u znakovima za reklamne svrhe, akril od lima obično se proizvodi ekstruzijom. Duljina listova koji se dobiju metodom ekstruzije nije ograničena, za razliku od proizvoda dobivenog injekcijskim lijevanjem. Može biti nekoliko metara. Međutim, zbog problema s transportom tako dugačkih ploča, uobičajena veličina ekstrudiranog pleksiglasa na tržištu rijetko prelazi 2050 do 3050 mm.

Dakle, izbor pleksiglasa za ubrizgavanje ili istiskivanje izravno ovisi o tome u koju se svrhu planira koristiti. Akrilne ploče obrađuju se strojevima koji se koriste za obradu drva, ili uobičajenim mehaničkim strojevima (rezanje, glodanje, struženje, bušenje). U pravilu se prilikom obrade pleksiglasa uzima gustoća aluminija i njegovih krutih legura. Za stvaranje zasebne proizvodnje organskog stakla metodama ubrizgavanja i istiskivanja bit će potreban početni kapital u iznosu od nekoliko milijuna rubalja (točan iznos ovisi o regiji, proizvodnim kapacitetima, tržištu, asortimanu i drugim važnim čimbenicima). Stoga većina poduzetnika koji tek počinju razvijati ovaj segment preferira manje skupe vrste poslovanja, radije ne otvaraju veliku proizvodnju samog materijala, već kupuju gotove listove i proizvode različite proizvode od njih (uglavnom za vanjsko oglašavanje, suvenirnice, maloprodajnu opremu i pr.). U ovom slučaju, sasvim je moguće zadovoljiti iznos do milijun rubalja. Takva poduzeća proizvode proizvode od pleksiglasa i raznih vrsta plastike, izrađuju kutije, natpisne ploče i slova za vanjsko i osvijetljeno oglašavanje, te prodaju listove na malo. Pored toga, usko surađuju s raznim oglašivačkim agencijama, proizvode reklamne i suvenirske proizvode po mjeri, POS materijale i trgovinsku opremu. Kao dodatne usluge provode lasersko rezanje i graviranje proizvoda, rezanje lima na graviranje i glodanje. Osoblje takvog poduzeća je do deset ljudi, uključujući računovođu, voditelja nabavke i prodaje i tajnika.

Za organiziranje proizvodnje trebat će vam soba ispod radionice površine oko 100 četvornih metara. metara, skladište površine oko 50 četvornih metara. metara i posebna prostorija za ured (35 četvornih metara). Osim toga, bit će potrebno nabaviti proizvodnu opremu. Najskuplje od njih su peć i vakuumski stroj (za proizvodnju proizvoda sa žigovima). Preporučljivo je da ih iznajmite, a ne da stječu vlasništvo. Uz to će vam trebati laser, generator i računalo, stroj za graviranje i glodanje, pumpa za prikupljanje strugotina, crtač ploča, stroj za bušenje, kružne pile različitih veličina, bravarska oprema i radni stolovi. Za ured će vam trebati namještaj, uredska oprema.

Dodatna stavka izdataka je oglašavanje i promocija vaših usluga. Kako bi privukli veći broj kupaca, stručnjaci preporučuju postavljanje oglasa u reklamne i referentne tiskane medije i distribuciju letaka u obližnje uredske zgrade. U prvoj fazi rada možete bez vlastitog web mjesta. No, vrijedno je postaviti oglase na regionalne internetske ploče, informativne stranice i forume. Možete dostići nivo samozadovoljstva tijekom prve godine rada. Neto dobit takvog poduzeća iznosi do 100 tisuća rubalja mjesečno.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima