Naš posao: otvaramo proizvodnju rafiniranog šećera

Prehrambena industrija namirnice

Teško je pronaći proizvod poznat i neophodan kao šećer. Odnosi se na osnovne proizvode, čiji potražnja uvijek ostaje na dosljedno visokoj razini. Šećer se sastoji od gotovo čiste saharoze s malom količinom drugih tvari i vlage. U prodaji su dvije glavne vrste ovog proizvoda - obični granulirani šećer i rafinirani šećer. Potonji se od običnog šećera razlikuje u većem stupnju pročišćavanja, a dostupan je u obliku pijeska ili praha, kao i u obliku prešanja. Proizvodnja rafiniranog šećera zahtijeva relativno mala ulaganja i ne razlikuje se po složenosti, stoga je od velikog interesa za poduzetnike koji tek planiraju započeti posao.

Vrste šećera

Dakle, šećer se uglavnom sastoji od saharoze koja ima ugodan slatkast okus i lako se probavlja, razgrađujući se pod djelovanjem enzima na glukozu i fruktozu. Šećerna repa (45% ukupne proizvodnje) i šećerna trska, koja raste u područjima s tropskom i suptropskom klimom, koriste se kao sirovine za proizvodnju šećera. Pored toga, šećer se može proizvoditi iz drugih biljaka koje sadrže šećer (na primjer, kukuruz, sireva itd.). Trsni se šećer uvozi u našu zemlju u obliku sirovog šećera, koji se zatim prerađuje u tržni bijeli šećer. No, većina ruskih poduzeća koristi šećernu repu za proizvodnju šećera. U Rusiji se godišnje proizvede oko 7-8 milijuna tona šećera iz šećerne repe i ne više od 2, 5 milijuna tona šećera. Istodobno, potrošnja šećera po osobi iznosi 42 kg godišnje (s normom od 36, 5 kg), pa je tržište ovog proizvoda prilično široko. Asortiman većine ruskih tvrtki koje se bave proizvodnjom šećera uključuje:

  • fini kristalni granulirani šećer bijele boje koji ima karakterističan sjaj i slatko slatkast okus;
  • rafinirani šećer koji se dobiva dodatnim pročišćavanjem (rafiniranjem) šećernog sirupa ili prekristalizacijom, uključujući adsorpciju nečistoća iz običnog granuliranog šećera.

Rafinirani kristali šećera, za razliku od običnog granuliranog šećera, imaju sjajne ravnine, izražene crte lica i bjelljiju boju (dopušten je i plavkast ton). Po veličini kristala, šećer se dijeli na mali (od 0, 2 do 0, 8 mm), srednji (od 0, 5 do 1, 2), veliki (od 1 do 2, 5 mm) i posebno velik (od 2 do 4 mm) ).

Zauzvrat, rafinirani šećer dostupan je u nekoliko oblika. Prešani drobljeni i narezani prešani proizvod dobiva se presovanjem granuliranog šećera u šipke, koji se suše i stavljaju u odvojene komade u obliku paralelepipeda od 5, 5, 7, 5 ili 15 g s debljinom komada 11 i 22 mm, kao i 4, 8 g kocke

Prešani zdrobljeni rafinirani šećer sa svojstvima lijevanja proizvodi se presovanjem pod granulatnim kristalima šećera pod visokim tlakom s visokom vlagom (oko 3-3, 5%). Kao rezultat ove operacije dobivaju se komadi u obliku paralelepipeda iste mase kao i šećer prve vrste. Takozvani cestovni rafinirani proizvod (prešan u malo pakiranje) proizvodi se u odvojenim komadima do 7, 5 g ili udvostručenim 15 g svaki, koji se pakiraju u kartonske kutije. Lijevani rafinirani šećer razlikuje se od ostalih vrsta posebnom čvrstoćom. Proizvodi se u obliku komada nepravilnog oblika težine od 5 do 60 g. Istina, nedavno se ova vrsta šećera praktički ne proizvodi zbog složenosti postupka njegove proizvodnje. Konačno, prešani instant rafinirani šećer nastaje prešavanjem granuliranog šećera u pojedinačne komade ispravnog oblika od 5, 5 i 5, 9 g koji se zatim stavljaju u kartonske kutije. Za razliku od drugih vrsta rafiniranog šećera, ovaj se šećer brzo rastvara u vodi. Rafinirani prah sastoji se od drobljenih kristala šećera veličine do pet milimetara. Za njegovu proizvodnju koriste se mrvice s kristalima težine manjim od pet grama, što nastaje tijekom proizvodnje drugih vrsta rafiniranih proizvoda.

Tehnologija za proizvodnju granuliranog šećera i rafiniranog šećera

Šećer od trske i repe koristi se kao sirovina za proizvodnju rafiniranog šećera. Proizvodi od sirovina prve i druge vrste praktički se ne razlikuju jedan od drugog po ukusu. Ali zbog činjenice da je veleprodajna cijena šećerne repe niža od troškova sirovina od trske, većina proizvođača preferira prve. Budući da bilo koja sirovina (uključujući pijesak i šećer od šećerne trske) sadrži određenu količinu boja, elemenata pepela i ostalih ne-šećera, obojena je žućkastom bojom i ima specifičan okus i miris. Konačni proizvod - rafinirani šećer - mora ispunjavati određene zahtjeve. Prije svega, trebao bi imati bijelu boju bez nečistoća i mrlja (iako je dopuštena plavkast nijansa), slatkast okus bez suvišnog ukusa i mirisa. Vodena rafinirana otopina treba biti potpuno prozirna. Stoga je glavni zadatak postupka rafiniranja odvajanje saharoze od šećera tako što će ga više puta kristalizirati. Stručnjaci razlikuju dvije skupine proizvoda u proizvodnji šećera: rafinirani (2-3 koraka) i namirnice (3-4 koraka). U prve dvije ili tri faze prerade sirovina dobiva se stvarni rafinirani šećer, a u sljedećim fazama provodi se višestruka kristalizacija s prethodnim mehaničkim i adsorpcijskim pročišćavanjem sirupa. Štoviše, svaka se tehnološka operacija provodi u nekoliko ciklusa. Kao rezultat svih ovih operacija, saharoza inicijalnog granuliranog šećera pretvara se u rafinirani šećer, a nesugar, koji zadržava mali dio saharoze (samo 0, 6-0, 9% ukupne mase granuliranog šećera), koncentrira se u rafiniranoj melasi. Broj faza proizvodnje rafiniranog šećera ovisi o vrsti proizvoda. Tehnologija proizvodnje šećera iz koje se zatim rafinirani šećer uključuje sljedeće operacije: hranjenje, pranje i mljevenje repe, ekstrakt soka iz repe, čišćenje i isparavanje soka od repe, vrenja sirupa i kristalizacije šećera, odvajanje kristala od melase, pranje, sušenje, pakiranje, Prvo, repe se očiste od vode i krhotina u vodi, izrezuju na tanke čips. Dugi čips postavlja se u cilindrične posude, gdje vruća voda ulazi, otapa i ekstrahira šećer sadržan u soku od repe (takozvana difuzija). Sok dobiven kao rezultat difuzije ne razlikuje se u prozirnosti. Umjesto toga, ova tekućina ima neprivlačnu smećkastu boju. Da bi se očistio, sok se zagrijava i miješa s vapnom. Pod njegovim utjecajem, strane nečistoće se talože ili uništavaju. Ostaci samog vapna uklanjaju se iz soka ugljičnim dioksidom, pod utjecajem kojeg se taloži na dnu spremnika. Sok se šalje u filter prešu, gdje nakon čišćenja poprima lagani (ali još uvijek žućkasti) ton. U posljednjoj fazi pročišćavanja sok se obrađuje sumpornim dioksidom, što ga još više osvjetljava. Da bi se dobio granulirani šećer, vlaga iz pročišćenog soka se uparava, a rezultirajući sirup prolazi kroz centrifugu, gdje se tekuća komponenta (melasa) odvaja od kristala šećera. Mala količina vlage još uvijek ostaje u tim kristalima, pa se one suše zagrijavanjem. Nakon hlađenja granulirani šećer se hladi, sortira po veličini kristala i pakira. Dobiveni granulirani šećer šalje se u prodaju ili na preradu u rafinirani šećer. Prinos šećera preradom šećerne repe iznosi 12-16%.

Postupak proizvodnje prešanih rafiniranih proizvoda uključuje sljedeće faze: vaganje i prosijavanje granuliranog šećera, priprema rafiniranog sirupa i čistača (sirup izrađen od najkvalitetnijeg granuliranog šećera i rafiniranog šećernog otpada), uklanjanje mehaničkih nečistoća iz sirupa, adsorpcijsko čišćenje sirupa, zgušnjavanje sirupa radi stvaranja kristala, kristalizacija, centrifugiranje i izbjeljivanje, priprema rafiniranih kristalnih kaša (rafinirani kristali s Claire filmom), prešanje rafinirane kaše, sušenje br Kets, pakiranje šećer.

Prvo, granulirani šećer koji se u proizvodnju isporučuje u svom sirovom obliku prosijava se kako bi se uklonile nečistoće (vlakna iz burlapa, komadi užeta, štapići itd.). Potom se prosijani pijesak automatski izvaga na pijesku i pošalje na mjesto gdje se priprema sirup i činovnici. Rafinirani sirup s koncentracijom suhe tvari 73% izrađuje se od običnog granuliranog šećera, a klers se proizvodi od rafiniranog otpada i granuliranog šećera više kvalitete. Svi sastojci se miješaju i zagrijavaju na temperaturu od 75 ° C. Nakon toga, sirupi se filtriraju kako bi se uklonile mehaničke nečistoće, a zatim podvrgavaju adsorpcijskom pročišćavanju kako bi se uklonio i oslobodio mineralnih nečistoća. Već nekoliko godina tehnologija se praktički nije mijenjala. Ugljen u prahu, zrnate kosti i aktivni ugljen (najčešće), ionske izmjenjivačke smole koriste se kao adsorbensi. Sirup se izlije u poseban aparat nazvan adsorber, gdje se obrađuje šaržno ili kontinuirano. U potonjem slučaju, produktivnost opreme i adsorpcijski kapacitet ugljena bit će veći. Pored toga, aktivni ugljen koristi se za izbjeljivanje rafiniranih sirupa koji se dobivaju vađenjem tvrdog drva bez zraka. Također je poznata i kombinirana metoda liječenja sirupa karborafinom. U tom se slučaju u sirup zagrijan do temperature od 80-85 ° C dodaje vodena suspenzija ugljena, zatim se smjesa filtrira kroz filtre, na površinu kojih se nanosi sloj karborafina (aktivnog ugljena). Učinkovitost ove metode prerade veća je od drugih, jer sirup djeluje dva puta adsorbensa tijekom cijelog ciklusa obrade - u miješalicama i tijekom filtriranja. Konačno, ionske smole - organske tvari dobivene umjetnim putem - mogu se koristiti za izbjeljivanje sirupa. U tom se slučaju sirup pročišćava u postrojenjima za izmjenu iona, koja se sastoje od reaktora i pomoćne opreme.

Nakon izbjeljivanja, sirup se šalje da se zgusne. Taj se postupak provodi pomoću vakuum aparata. Tehnologija kuhanja masseita iz rafiniranog sirupa razlikuje se od kuhanja massecita iz šećerne repe osim što traje - kuhanje potonjeg traje mnogo duže. Uz to, pri ključanju refluksa masserit, dodaje se ultramarinska mineralna boja.

Nakon kuhanja massecit se šalje u miksere kristalizatora, gdje se još više kristalizira i zgušnjava, pa se razrjeđuje pročišćenim sirupom. Kristali šećera se odvajaju od massecita u centrifugi cikličnog i kontinuiranog djelovanja. Budući da sirovina u početku ima žućkastu nijansu, budući se šećer u centrifugi izbjeljuje pomoću klera kojima se dodaje suspenzija ultramarina. Rezultat je rafinirana kaša koja se sastoji od kristala s filmom claire. Klers zadržava vlagu kaše, dakle, da bi se stvorio jak šećer, čiji bi sadržaj vlage trebao biti visok, maksimalna količina klersa sačuvana je u "poluproizvodu", koji doslovno cementira šećerne kristale kada se osuši.

Kristali u žaru su neravnomjerno raspoređeni, pa ih je potrebno pomiješati na pokretnoj traci u centrifugi, transportirati dizalom i prosijati kroz sito.

U proizvodnji pahuljastog šećera, rafinirana kaša se preša pod mlazom od karusela s kalupima. Dobiveni briketi podijeljeni su u zasebne komade ispravnog oblika i potrebnu masu. Presovani šećer šalje se na sušenje u tunelske sušilice 8-10 sati.

Metoda lijevanja za proizvodnju rafiniranog šećera složenija je i stoga skupa (iz tih razloga se vrlo rijetko koristi u modernim tvornicama). U tom se slučaju šećerna masa najprije izlije u posebne oblike, a nakon stvrdnjavanja uklanja se melasa iz koje se masa prelijeva otopinom rafiniranog šećera. Ova se operacija provodi najmanje 3-4 puta, nakon čega se smrznuta šećerna masa izvadi iz kalupa i izreza na komade.

Ovisno o vrsti šećera, gotov proizvod se pakira u razne posude. Njegova glavna svrha je zaštita šećera od vlage i zagađenja tijekom transporta i tijekom skladištenja u skladištima. Granulirani šećer obično se pakira u krpe, papir ili plastične vrećice. Rafinirani šećer i rafinirani granulirani šećer pakiraju se u kartonske kutije, papirnate i plastične vrećice, kutije od valovitog kartona. Šećer u prahu je pakiran u plastične vrećice, koje se zatim mogu staviti u kartonske kutije. Gotov proizvod čuva se u skladištima s vlagom zraka ne većom od 70% (kada je u pitanju šećer) i ne većom od 80% (u slučaju rafiniranog šećera).

Trošak nove europske opreme za proizvodnju šećera kreće se od 90.000 eura (kapacitet 20 tona dnevno) do 2.700.000 eura (kapacitet 100 tona dnevno). Mini pogon za preradu šećerne repe (produktivnost 12 tona dnevno) koštat će u osnovnoj konfiguraciji u iznosu od 18-20 tisuća dolara. Rok otplate malog poduzeća je od 1, 5 godina.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima