Kako otvoriti tvrtku s tekućim kamenom

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Nedavno popularni tekući kamen, naravno, ima malo zajedničkog s prirodnim kamenom. U pravilu se to ne naziva materijalom, već tehnologijom obrade različitih površina (najčešće iverice) posebnom smjesom polimerne smole s drugim komponentama. Debljina takvog premaza je od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara.

U prvom slučaju, tekući kamen djeluje kao laminat: nakon polimerizacije tekućih sastojaka sastava kao rezultat kemijske reakcije, pretvara se u tanak premazan sloj, sličan u strukturi i kvaliteti kamenu. Tekući kamen koristi se za ukrašavanje fasada i zidova, kao i razne proizvode, proizvodnju radnih ploča, prozora i sl.

Stručnjaci razlikuju dvije metode stvaranja površine pomoću tehnologije tekućeg kamena - izravnu i obrnutu. U prvom slučaju, sastav se nanosi izravno na pripremljenu površinu. Nakon što se potpuno otvrdne, gornji sloj se bruši i polira. Glavni nedostaci ove metode površinske obrade su dugo vrijeme potrebno za izradu tekućeg kamena, visoki troškovi rada i neugodni uvjeti rada: pri brušenju i poliranju premaza pojavljuje se velika količina prašine. Postoje određena ograničenja na površini koja se koristi za nanošenje tekućeg kamena. Treba biti neobrađen (ploče od iverice, šperploče i ostale grube ploče na drva). Površine i materijali s glatkom laminiranom površinom nisu pogodni za takvu obradu, jer se premaz jednostavno ne "uhvati" s podlogom i odstupi od nje nakon stvrdnjavanja.

Kod obrnute metode, tekući kamen prvo se nanosi na unaprijed pripremljeni oblik u koji se zatim zalijepi iverica ili šperploča. Ova metoda je mnogo praktičnija i svestranija, jer vam omogućuje da nanosite tekući kamen mnogo puta brže. Međutim, zahtijeva uporabu posebnih oblika i nije pogodan za obradu velikih površina.

Tekući kamen dostupan je u raznim nijansama u boji (standardne boje su već više od dvjesto, ali na zahtjev klijenta, premaz željene boje uvijek možete izvršiti na zahtjev). Međutim, baš kao i akrilni kamen, sve boje u tekućem kamenu nastaju zbog malih točkica. U isto vrijeme, on ima manje mogućnosti za teksture nego akril, jer sve "točke" imaju veličinu do 1, 5-2 milimetra. Dok u akrilnim kamenim zrncima mogu biti promjera 6 milimetara, pa i više.

Osim ograničenja na teksturu i načine nanošenja, tekući kamen ima i druge nedostatke. Zbog male debljine premaza, podložan je utjecaju baze od iverice koja se lako deformira i nije otporna na vlagu. Sve je to složeno činjenicom da se tekući kamen ne lijepi dovoljno na površinu i ponekad se može oguliti s njega, stvarajući nabore i „mjehuriće“, ili jednostavno puknuti. Istodobno, unatoč svim nedostacima, proizvodi s površinom "tekućeg kamena" teško se mogu nazvati jeftinima, jer se ova tehnologija kod nas još uvijek ne koristi široko.

Nedvojbene prednosti takvog premaza uključuju atraktivan izgled i jednostavnost popravljanja. Bilo koji kvar može se ispraviti malom količinom tekuće kamene smjese, koja popunjava pukotine. Nakon brušenja i poliranja mjesto popravka je gotovo neprimjetno. Uz to, budući da struktura premaza od „tekućeg kamena“ nije porozna, stoga ne upija nečistoću. Teži je manje od ostalih sličnih materijala, otpornih na vanjske utjecaje i temperaturne ekstremitete.

Tehnologija primjene "tekućeg kamena" obrnutom metodom prilično je jednostavna. Prvo se u posudu ispod otopine izlije voda. Zatim se u njega ulije smjesa. Sve se to temeljito miješa pomoću posebne mlaznice na bušilici. Gotova otopina po konzistenciji je tekuća plastična masa. Otopina se nanosi na proizvod ili površinu (iverice, šperploča itd.). Kad se masa potpuno stvrdnula, njezina se površina prvo pažljivo polira kako bi se uklonile sve nepravilnosti, a zatim polira dok se ne pojavi sjaj.

Ako govorimo o suprotnoj metodi, tada se najprije iz lima MDF-a izrezuju dvije praznine u obliku budućeg proizvoda (na primjer, countertops). Pojedinosti su zalijepljeni, a u njima su napravljeni izrezi, ako ih dizajn ne predviđa. Gotov dio instaliran je na radnu površinu i omotan oko perimetra trakama od šperploče, iverice ili plastike. Oni su fiksirani ljepilom za topljenje.

Zatim se radni komad izvadi iz kalupa, odreže se nekoliko milimetara sa svake strane i melje se tamo gdje će biti rub. Ako pod sudoperom u radnoj površini trebaju biti otvori, tada je matrica sudopera ugrađena u radni komad, polaganje na kraju s plastelinom. Zatim se cijela površina kalupa obrađuje voskom. Nakon 10-15 minuta, smjesa punila i gelcoat-a ravnomjerno se raspršuje na kalup. Naneseni materijal ostavi se za polimerizaciju 30-45 minuta. Nakon što se očvrsli oblik ojača fiberglasom.

U sljedećoj fazi, tlo od smole s dodatkom kalcita ravnomjerno se raspoređuje po cijelom području obrade. Tlo je obojeno pigmentnim pastama u boji punila. Zatim se na kalup položi prazan MDF ili iverica na čijoj se površini roba distribuira kako bi se uklonio višak zraka i tla. Nakon 1-1, 5 sati roba se uklanja, površina proizvoda se očisti i ponovo prelije tlom. Kad se sastav konačno polimerizira, proizvod se očisti, melje, melje i polira.

Možete naučiti svu mudrost korištenja ove tehnologije za nekoliko dana. Međutim, za takvu proizvodnju postoje određeni zahtjevi za prostore. Budući da tehnologija izrade proizvoda s takvim premazom uključuje dvije glavne faze - prskanje i brušenje, dakle, soba u kojoj se to provodi mora biti dobro prozračena, osvijetljena, opremljena dobrim sustavom ventilacije i grijanja. Tijekom rada u njemu se mora održavati određena temperatura (oko 20-23 Celzijeva stupnja, ali ne niža od 18 ° C). Poželjno je da se prostori sastoje od dvije prostorije ukupne površine najmanje 40 četvornih metara. metara. U jednoj sobi materijal se raspršuje ili izlijeva u kalupe, a u drugoj sobi se gotovi premaz polira i brusi. Napon u mreži mora biti 220-380 V.

Tečni kamen možete sami proizvesti (za to trebate kupiti posebnu opremu) ili kupiti sve materijale od dobavljača. U potonjem slučaju, iznos od 200-250 tisuća rubalja bit će dovoljan za pokretanje vašeg posla. Potrošnja materijala po kvadratnom metru ploče (s debljinom premaza od 2 cm) iznosit će, na primjer, oko 4 kg (oko 3-3, 5 tisuća rubalja). Raspršivanje i brušenje traje oko 2-3 sata (15-30 minuta za prskanje i 1, 5-2, 5 sati za brušenje), ne uzimajući u obzir vrijeme sušenja premaza. A trošak rada je oko 5-6 tisuća rubalja. Dakle, maloprodajna cijena gotovog premaza plus trošak rada doseže od 8 do 10 tisuća rubalja po četvornom metru. 1 kvadratni metar countertops ili prozorskih pragova izrađenih ovom tehnologijom koštat će kupce 6-7 tisuća rubalja. Za odabir boje, proizvođači uzimaju oko 500-600 rubalja.

Napominjemo: neke tvrtke koje prodaju potrebne materijale obećavaju svojim partnerima prosječni prihod od milijun rubalja mjesečno. U stvari, taj iznos je pomalo precijenjen. Doista, površinsko premazivanje „tekućim kamenom“ je skupa usluga. Štoviše, materijal ima određene prednosti u odnosu na druge. No takva tehnologija još uvijek nije toliko popularna u našoj zemlji, a visoka cijena kvadratnog metra plaši mnoge kupce. Dakle, malo je vjerojatno da ćete u početku dobiti dovoljno kupaca da primate narudžbe u vrijednosti većoj od milijun rubalja mjesečno.

Za proizvodnju proizvoda pomoću tehnologije „tekućeg kamena“ trebat će vam sljedeća oprema i alati: ubodna pila, kompresor, bušilica, miješalica za bušenje, orbitalna brusilica, odvijač, pištolj za prskanje, pištolj za vruće ljepilo, ručni glodalica i radni stol. Potrebni materijali uključuju smolu opće namjene, gelcoat za prskanje, pigmentne paste, kalcit, punila, sredstva za stvrdnjavanje, aceton, plastelin, parafin, stakloplastiku, ivericu ili MDF.

Poduzetnici koji su uključeni u ovaj posao tvrde da rok povrata opreme za proizvodnju tekućeg kamena iznosi oko šest mjeseci. U slučaju da nećete proizvoditi materijale, ali planirate kupiti gotove proizvode, početni troškovi mogu se nadoknaditi prva 2-3 mjeseca rada.

Dakle, da biste otvorili vlastiti posao u području proizvodnje tekućeg kamena i pružanja usluga završne obrade, prvo morate pronaći dobavljača opreme za proizvodnju smjesa ili tvrtke koje prodaju gotove smjese. Na internetu postoji više nego dovoljno ponuda, tako da imate priliku usporediti uvjete i odabrati najbolju opciju za cijenu i kvalitetu. Druga značajna stavka troškova je oglašavanje na radiju, u tiskanim medijima, na specijaliziranim web mjestima i na oglasnim pločama na Internetu. Ne zaboravite na preporuke ljudi koje poznajete. U početku, ako nitko drugi ne pruža takve usluge u vašem gradu, pozovite rodbinu i prijatelje da završe s minimalnim nadoknadom ili, općenito, troškovima materijala. S jedne strane, dobit ćete fotografije za portfelj s primjerima vašeg rada (kupci bi možda željeli vidjeti pokrivenost uživo), s druge strane, to će vam pružiti dobre preporuke. Kao što znate, većina klijenata dolazi do dobrih majstora usmeno.

"Tečni kamen" koristi se u proizvodnji podnih obloga, obloga za stepenice, sudopere, vodovodne instalacije, uređenja bazena, u proizvodnji pulta itd. Kupce možete sami potražiti putem oglasa u novinama, časopisima, na Internetu ili dogovoriti suradnju s tvrtkama koji se bave popravnim radovima.

Izračunat ćemo troškove koji su potrebni za vođenje ovog posla. Ovi izračuni uzimaju u obzir troškove najma sobe i kupnje potrebne opreme za proizvodnju tekućeg kamena. Dakle, za najam industrijskih prostora s površinom od 40 četvornih metara. metara će zahtijevati najmanje 15 tisuća rubalja (ovisno o regiji, ta se brojka može mijenjati i gore i dolje). Oprema za proizvodnju koštat će od 250-300 tisuća rubalja. Ovaj iznos ne uključuje troškove prijevoza. Proračunski proračun trebao bi biti između 10-15 tisuća rubalja u prvim mjesecima rada. Oko 150-200 tisuća rubalja potrošit će se na kupnju potrošnog materijala i alata.

Ukupno će vam trebati najmanje 600 tisuća rubalja da biste pokrenuli vlastiti posao za proizvodnju proizvoda pomoću tehnologije "tekućeg kamena". Kada prodajete gotove proizvode za 100 tisuća rubalja mjesečno (prilično stvarne količine za grad s više od 500 tisuća stanovnika) i pružanje usluga dorade i lijevanja kalupa za 100-150 tisuća rubalja svakog mjeseca, vaši će se troškovi isplatiti za manje od šest mjeseci. Ako uzimate početni kapital na kredit, rok povrata izračunava se uzimajući u obzir kamate plaćene na kredit.

Prethodni izračun ne uključuje troškove osoblja. Naravno, u početku možete raditi samostalno ili s jednim asistentom. Ali to je moguće samo ako planirate pružiti usluge površinskog oblaganja tekućim kamenom. Ako se bavite, uključujući, proizvodnju materijala, trebat će vam najmanje 3-4 radnika.

Profitabilnost ovog posla, prema proizvođačima, je oko 40-50%. Međutim, ove brojke mogu biti veće ako vaš grad nema ili ima vrlo malo izravnih konkurenata, ako imate iskustva u ovom polju i komunikaciji, ako je potražnja za vašim uslugama velika, ako ste mogli profitabilno unajmiti sobu za proizvodnju ili ako imate vi ste u vlasništvu itd. Prosječni prihod male tvrtke po smjeni iznosi 30 tisuća rubalja (po stopi dva radnika u smjeni). Tehnološki ciklus proizvodnje jednog proizvoda od tekućeg kamena nije veći od četiri sata. Tako se u smjeni može proizvesti do pet radnih ploča ukupne površine 6 četvornih metara. metara.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portal poslovnim planovima i vodičima