Kako otvoriti svoju tvrtku za proizvodnju polistirenske pjene

Popravak i građevinarstvo Građevinski i ukrasni materijali

Industrije pena

Teško je pronaći moderan materijal koji bi se široko koristio kao stiropor. Raspon njegove primjene toliko je velik da će jedan popis samo djelatnosti u kojima se koristi zauzeti nekoliko stranica.

Da bismo razumjeli svestranost polistirena, potrebno je navesti nekoliko industrija u kojima se on najčešće koristi:

  • brodogradnja (kao ispunjavanje pretinaca koji osiguravaju nepopustljivost malih plovila);
  • medicina (proizvodnja spremnika za stabilizaciju topline);
  • konstrukcija (toplotni i zvučni izolacijski materijal, kao i dekorativni elementi unutarnjeg uređenja, poput kliznih ploča i stropnih pločica);
  • trgovina (ambalažni materijal za razne robe, uključujući krhka i hrana);
  • proizvodnja robe široke potrošnje (plovci, kabine za spašavanje, hladnjaci itd.).

Kao što možete vidjeti, polistiren se koristi u gotovo svim područjima modernog života. Ova činjenica čini njegovu proizvodnju jednom od najtrofejnijih i najprofitabilnijih danas.

Opće karakteristike proizvoda

Pjenasta pjena - skupni naziv za klasu materijala, a to je pjenasta (stanična) plastična masa. Glavno korisno svojstvo pjena je njihova niska specifična težina i niska gustoća (najveći dio pjene je plin, pa nije mnogo - samo 9 do 29 puta teži od zraka).

Ta činjenica, zajedno sa staničnom, određuje glavne prednosti pjene: visoku toplinsko-izolacijsku (konvekcijski protoci su praktički nemogući u jednoj stanici) i zvučno izolirajuće (tanke elastične stanične stijenke - loš provodnik zvučnih vibracija).

Pjene se dobivaju iz mnogih najčešće korištenih plastika (polimera). Najpoznatiji materijali su poliuretan, polivinilklorid (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid i polistirenska pjena.

Sve ove vrste odlikuju se gustoćom, mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na razne vrste izloženosti. Izbor određene vrste pjene za uporabu u određenim uvjetima i namjenama određuje se sastavom sirovine i tehnologijom njene obrade.

Karakteristike polistirenske pjene

U našoj i mnogim drugim zemljama najčešća je polistirenska pjena ili polistirenska pjena izrađena u skladu s GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bijela homogena supstanca koja ima strukturu zlijepljenih kuglica, elastičnih na dodir. Bez mirisa je.

Ekspandirani polistiren je ekološki prihvatljiv, netoksičan, toplinski i zvučno izolacijski materijal. U graditeljstvu se koristi već pola stoljeća, a etablirao se kao najisplativiji i najpogodniji za upotrebu.

Polistirenska pjena je neutralan materijal koji ne emitira štetne tvari za ljude. Ne može se razgraditi od mikroorganizama i nema ograničen rok trajanja. Vlaga ne utječe na svojstva ovog materijala i ne uzrokuje stvaranje bakterija i plijesni u njemu. Na fizikalna i kemijska svojstva polistirenske pjene ne utječe negativno temperatura okoline.

Uz to, ova vrsta pjene prenosi prisutnost asfaltnih emulzija, asfaltnog krovnog materijala, umjetnih gnojiva, kaustične sode, amonijaka, tekućih gnojiva, pjenastih boja, sapuna i emolijenata, cementa, gipsa, vapna, otopina soli, vode i svih vrsta podzemnih voda,

Jedini negativni (destruktivni) faktor polistirena je produljeno ultraljubičasto zračenje ili, jednostavno rečeno, izlaganje izravnoj sunčevoj svjetlosti. Ovaj faktor povećava krhkost polistirenske pjene i njezinu osjetljivost na erozije od vjetra, kiše i drugih vremenskih pojava. Stoga je tijekom skladištenja ploče potrebno zaštititi od sunca.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene

Sirovina za proizvodnju polistirenske pjene (ekspandirani polistiren) je posebni ekspandalni polistiren (PSV).

Tehnologija proizvodnje pjene podijeljena je u nekoliko faza.

Na prvom od njih vrši se pjenjenje polaznog materijala (pojedinačno ili višestruko). Polistirenske granule, padaju u komoru za pjenjenje, pjena se (napuhava) pretvara u male kuglice.

Ako je potrebno, postupak se može ponoviti: s višestrukim pjenjenjem, već pjenaste granule vraćaju se u komoru za pjenjenje gdje se još više povećavaju (napuhavaju).

Ova se tehnologija koristi za proizvodnju pjene male gustoće. Gustoća pjene mjeri se u kilogramima po kubičnom metru i naziva se stvarnom težinom. To jest, ako se govori o ekspandiranom polistirenu stvarne težine od 10 kg, to znači da će 1 kubični metar takvog ekspandiranog polistirena težiti 10 kg.

Pojedinačno pjenjenje daje pjenu stvarne težine od 12 kg ili više. Uz dvostruko trostruko pjenjenje dobit će se ekspandirani polistiren, stvarne težine manje od 12 kg.

Druga faza proizvodnje je starenje. Pjene granule pune se pneumatski kroz poseban spremnik u kojem se stare od pola dana do dana. Taj je postupak neophodan za sušenje poluproizvedene pjene i stabilizaciju tlaka unutar granula.

Važno je ponoviti stvrdnjavanje sa svakim ponovnim pjenom, tj. Za dobivanje ekspandiranog polistirena stvarne težine ispod 12 kg potrebno je nekoliko stadija starenja.

Nakon starenja formira se masa amorfne pjene. Granule koje su se osušile i dostigle svoje stanje ispunjavaju se u posebnom blokovskom obliku u kojem se pod djelovanjem pare oblikuje blok pjene.

Postupak se odvija u skučenom prostoru, a kuglice od pjenastih peleta se proširuju, međusobno se isprepliću i tvore monolitni blok.

Taj se blok ostari najmanje jedan dan, a zatim ide u rezanje, gdje mu se daje željeni oblik. Za sušenje je opet potrebno drugo izlaganje. Ako pokušate rezati mokru pjenu, rez će ispasti neravnomjeran ili rastrgan.

Izračunavanje troškova nabavke opreme potrebne za proizvodnju

Linija za proizvodnju ekspandiranog polistirena jednostavna je za sastavljanje i rad, a u potpunosti je isplativa. Sastoji se od nekoliko komponenti i sklopova, čiji je najmanji skup dan u donjoj tablici.

Naziv opreme

Broj jedinica

Jedinični trošak, trljati.

Ukupno RUB

Generator pare

1

50000

50000

pre-ekspander

1

145000

145000

Sekundarni uređaj za pjenjenje

1

25000

25000

Prijemni spremnik

1

13500

13500

Blok obrazac

1

89.000

89.000

Parna baterija

1

55000

55000

Drobilica s ventilatorom

1

35000

35000

Ventilator za starenje silosa

1

11000

11000

Stol za rezanje s transformatorom

1

25000

25000

Presjek s transformatorom

1

25000

25000

Vrećica sa spremnikom

2

5000

10000

UKUPNO

483500

Razmotrite tablicu detaljnije i napravite neke dodatke i pojašnjenja. Izrada pjene ne zahtijeva nikakve materijalne troškove, osim troškova ekspandirajućeg polistirena u suspenziji. No, uz to je potrebno još komunalija - opskrba hladnom vodom i električnom energijom. Pored toga, neki proizvođači pare koriste prirodni plin kao gorivo.

Međutim, ova tablica prikazuje cijenu ekonomičnijeg generatora pare - za tekuće (dizelsko gorivo) i čvrsto (gorivo za drva, kao i brikete od treseta i ugljena).

Osim toga, za samo 155 tisuća rubalja. moguća je kupnja parnog kotla s ložišta (iskorištavača) raznih otpadaka - piljevina, tira, ljuske od sjemenki, strugotine, kore, gnojnog otpada i drugih zapaljivih materijala.

Upotreba takve opreme omogućit će ne samo organiziranje proizvodnje bez otpada i okoliša, već i povećati produktivnost parnih kotlova pri istoj potrošnji goriva za 2-2, 5 puta i tako uštedjeti na skupocjenom gorivu. Razlika u trošku između konvencionalnog generatora pare i generatora pare s dodatnim plamenikom isplati se u roku od nekoliko mjeseci zbog uštede goriva.

No, unatoč očitim prednostima ove vrste kotla - jeftino gorivo, niski troškovi i jednostavnost održavanja, postoje dva značajna nedostatka: potreba za stalnim nadzorom kotla i njegovim održavanjem (punjenje goriva), što zahtijeva angažiranje barem jedne osoblje - kotao vatrogasac, kao i zahtjev za požarom, generator pare smješta u posebnu prostoriju, što iz arhitektonskih razloga nije uvijek moguće.

Stoga, ako je nemoguće koristiti parni kotao s tekućim gorivom, koriste se električni kotlovi. Njihov trošak je također nizak - od 56.700 rubalja. do 80.000 rubalja, odnosno, ovisno o kapacitetu, ali resurs koji koriste (električna energija) može značajno utjecati na troškove proizvodnje.

Jedinicom za pjenjenje upravlja jedna osoba i kapaciteta je 6-7 kubičnih metara. m na sat (s primarnim pjenjenjem) do 10-12 kubičnih metara. m na sat (uz sekundarno pjenjenje).

Potrebno je uzeti u obzir trenutak da je izvedba blokovskog oblika dizajnirana za jednom pjenasti materijal, te stoga također ne prelazi 6-7 kubičnih metara. Ako se tvrtka specijalizirala za proizvodnju ekspandiranog polistirena stvarne težine manje od 12 kg, preporučljivo je kupiti drugi blok oblik, čija cijena u ovom slučaju (tj. S odvojenom kupnjom i ugradnjom dodatnih uređaja koji nisu uključeni u red naveden u tablici) bit će 109- 135 tisuća rubalja, ovisno o željenoj veličini rezultirajućeg bloka: 2000x1000x550 mm ili 2440x1230x650 mm. Blok obrazac služi 1-2 osobe. U drugoj opciji, odnosno kada koristite dva blokovska oblika, morat ćete kupiti i parnu bateriju od 1, 65 ccm. m za 85 tisuća rubalja. umjesto baterije od 0, 7 kubičnih metara. m, što je dovoljno za proizvodnju 6-7 kubičnih metara. metara pjene na sat.

S velikim količinama proizvodnje, kao opcija, možete koristiti električni stol za rezanje blokova u vrijednosti od 250 000 rubalja.

Količina navedena u broju košnica za umetanje kante za pjene u granulama (2 kom.) Je minimalna. U stvari, broj vrećica treba biti barem jednak broju proizvedenih proizvoda u jednoj smjeni i ovisiti o njihovoj količini.

Na primjer, s volumenom proizvodnje od 6-7 kubičnih metara. m (tj. obična polistirenska pjena) na sat, obloga se u potpunosti napuni za 3 sata, a kod izrade polistirena male gustoće za 2 sata. Stoga su za prvu smjenu potrebne 3 vrećice, a za drugu - 4.

Drobilica navedena u tablici s ventilatorom vrijednim 35 tisuća rubalja. predstavlja uređaj u koji se postavlja industrijski otpad (ostaci i sl.) od pjene. Proizvodnja pjene je bez otpada: sav podstandardni materijal drobi se i dodaje u prethodno pjenast polistirenski granulat prije nego što ga oblikuje u blokove pjene u količini od 5-10% svježih sirovina.

Izračun troškova proizvodnje po jedinici proizvodnje, bruto i neto dobiti

Kao što je već spomenuto, proizvodnja bilo kojeg polistirena zahtijeva samo poseban polistiren za pjenjenje. Treba imati na umu da se ta sirovina odlikuje nizom tehničkih karakteristika, od kojih je najvažnija njihova cijena, ovisno o udjelu (veličini početne granule) i, naravno, proizvođaču.

U prosjeku, za proizvođače i frakcije granula, normalna cijena za ekspandiranje polistirena iznosi 51-61 rubalja. po paketu od 25 kg. Srednja aritmetička vrijednost između dviju figura iznosi 56 rubalja. i uzmite za izračunatu vrijednost.

Nadalje, proizvodnja polistirenske pjene od polistirena povezana je 1: 1 prema težini, uzimajući u obzir proizvodnju neotpada. Radi jednostavnosti izračuna, pretpostavljamo da mini tvornica radi 8 sati dnevno, 24 dana u mjesecu i dnevno proizvodi 52 kubičnih metara (prosječno između 5 i 6 kubičnih metara proizvodnje satnog vremena) polistirena dnevno, a mjesečno - 1248 kubičnih metara polistirena.

Pretpostavimo da biljka proizvodi jednu vrstu pjene: stvarne težine točno 12 kg. Tada se ispostavi da je dnevna proizvodnja postrojenja 624 kg, a mjesečna proizvodnja 14976 kg. Dakle, ispada da će troškovi materijala biti jednaki 24, 96 paketa proširivog polistirena dnevno, i 599, 04 pakiranja mjesečno.

Za točnost, dodajemo broj za skupljanje, utrušku i ostale nepovratne materijalne gubitke koji su neizbježni uz ručni rad i zaokružuju brojke na 25 i 600 paketa dnevno, odnosno mjeseca. Dakle, dnevni trošak materijala je samo 1.400 rubalja, a mjesečni - 33600 rubalja.

Da biste izračunali troškove materijala polistirenske pjene, trebali biste dobiti kvocijent troškova materijala i proizvodnje. Pri dnevnim troškovima od 1.400 rubalja, podijeljenim s dnevnom proizvodnjom (52 ​​kubika), dobiva se iznos od 26, 92 rubalja, što je trošak proizvodnje od 1 kubnog metra. m.

Sljedeći korak je proučavanje cijene gotovih proizvoda. Kao što možda pogađate, to ovisi o gustoći pjene - što je materijal gušći i što je veća specifična težina, to je skuplja.

Za naš „idealni“ polistiren, morat ćemo izračunati neku prosječnu statističku cijenu. Na primjer, cijena 1 kubnog metra pjene stvarne težine 10, 5-11 iznosi 1050 rubalja [7]. A cijena 1 kubični metar pjene stvarne težine od 13-14, 5 kg iznosi 1250 rubalja. Izračunavamo prosječnu cijenu između dva predmeta: 1150 rubalja. za 1 kocku metar.

Dakle, neto materijalna dobit od 1 kubičnog metra ekspandiranog polistirena iznosi 1123, 08 rubalja. Dnevna neto dobit iznosit će 58.400, 00 rubalja, a mjesečna dobit - 1.401.600, 00 rubalja. Ako prihvaćate komunalne račune i plaće zaposlenicima za 40% neto materijalne dobiti, tada vlasnik tvrtke dobiva najmanje 840.960, 00 rubalja. neto prihod mjesečno.

Kao što vidite, sva oprema prikazana u tablici isplaćuje se za prvi mjesec, pa čak i mnogo niže od prvog prihoda: 483.500 rubalja. do 840 960 rub. Povrat je 57, 49% u prvom mjesecu. Prema tome, 42, 51% prihoda, ili 357.460, 00 rubalja. ostaju u rukama vlasnika poduzeća.

Proizvodnja polistirenske pjene: kratak sažetak

Na primjeru gornjih opisa možete vidjeti da je proizvodnja pjene od bilo kojeg materijala - bilo polistirena, poliuretana, polivinilklorida ili drugih polimera, jedan od najisplativijih danas.

U stvari, tako velike brojke indeksa profitabilnosti - 4271, 43% gotovo je nemoguće pronaći u bilo kojem od drugih sektora. To se objašnjava omjerom materijalnih troškova prema trgovačkoj marži koji je 1: 41, 71 (ili 2, 34% do 97, 66%). Ali takav značajan omjer nije slučajan - u potpunosti karakterizira omjer ponude i potražnje za stiropornom pjenom na ruskom tržištu. Kao što vidite, potražnja je vrlo velika, što se očituje u dobiti organizacije koja se bavi proizvodnjom ekspandiranog polistirena općenito i posebno ekspandiranog polistirena.

Elena Andrianova

(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne planove i vodiče

Video za proizvodnju pjene